《工业4.0：依靠物联网走向第四次工业革命》一文发表于2011年4月汉诺威工业博览会（以下简称：工博会）即将开幕之际，由此引发了“工业4.0”概念的广泛传播及影响。2021年4月汉诺威工博会首次以线上形式开办，站在工业4.0下个十年之初的汉诺威工博会又带来怎样的观点？SAP中国副总裁、首席数字官彭俊松博士认为，当前中国的工业互联网已经行至中场，物物互联的工业物联网阶段已经完成，接下来就是物与流程、流程与流程的连接。

SAP从90年代开始就成为汉诺威工博会的常客，SAP历史上很多重要的产品和方案也都是在汉诺威工博会上发布的，自从“工业4.0”概念被提出之后，SAP也积极参与并开发了相应的工业4.0软件和方案。2020年6月全球疫情期间，SAP进一步提出了“Industry 4.Now”，SAP认为类似全球疫情这样的“黑天鹅”事件频发，带来了巨大的业务不确定性和波动性，导致数字化转型与工业4.0成为刚需，而不是像前十年那样的试点状态。

工业4.0起步于智能制造，但却远不止于智能制造。随着传感器的不断降价以及生态系统的成熟，越来越多的智能产品与资产能够产生更多的数据，这些数据可被集成到业务流程中，让工业4.0从智能工厂发展到整个企业范围内的业务战略。在2021年汉诺威工博会上，SAP展示了Industry 4.Now，利用工业物联网和工业互联网等技术，让企业的供应链和制造流程更具灵活性和敏捷性，从而成功应对像全球疫情这样突发的业务不确定性和波动性。

工业互联网行至中场

当前，市场上有很多面向物联网的新应用，其特点是发展速度快，每年增长速度可达百分之几十，但这些应用大多是为了某一个场景、某一个特殊需求而单独开发，基本只使用了一次、开发了一个客户、应用了一个场景，只有非常少的用例可被重复应用。彭俊松在谈到工业互联网上半场也就是工业物联网时，认为今天虽然整个市场看起来发展很快，但是缺少真正能够商品化、标准化的应用，这极大阻碍了工业互联网的发展。

（SAP中国副总裁、首席数字官彭俊松博士）

SAP工业互联网的目标是端到端打通业务，推动业务数字化转型的商品化软件。所谓商品化软件，即当企业安装软件之后，可以按照既定预期，以工程化方式、低风险地落实工业互联网计划与项目，特别是打通从工业物联网产生的数据到企业业务流程以及流程与流程之间的连接。SAP围绕企业的研发、销售、供应链、制造和售后服务等以及相关的支撑流程，结合工业互联网技术，与业务流程对接，打造商品化的工业互联网方案。

2014年的汉诺威工博会，SAP发布了第一代开放式集成工厂，论证了在标准工业协议下能够实现从顶层ERP到生产现场系统以及硬件设备之间高速集成和响应能力，这也就是近年来国内流行的“数字工厂”。2016年汉诺威工博会，SAP推出第二代开放式集成工厂，展示了从需求-设计-销售-生产-交付的全过程，加入了云计算和工业大数据等要素，也就是在2016年国内开始流行的“定制化工厂”。到了2018年汉诺威工博会，SAP推出第三代开放式集成工厂，将工业4.0数字化工厂的自动化水平和智能化水平提升一大步，当时的展示强调了无流水线的模块化生产。

2019年汉诺威工博会，SAP正式推出了从设计到运营的全云化的解决方案，也称之为D2O，其特点是完全运行在云端。SAP耗费十年时间、投资约700亿美元，成为了业界第一家从设计到运营全部上公有云的软件厂家。而当上云之后，从产品设计、制造到交付整个过程，都可以用一个平台、一个数据模型运行，企业可以将自己的业务迅速迁移该平台之上。2020年疫情之下，汉诺威工博会跳票，但SAP在网上发布了从D2O到D2C的解决方案，即把D2O从离散制造扩展到流程制造，实现了离散制造与流程制造的整合。

彭俊松强调，来自工业物联网的所有数据必须要和流程进行充分互联，即数据和流程之间、流程和流程之间的互联，只有真正做到充分的互联，打通端到端的业务，才能取得更大的业务的价值，真正进入到工业互联网的阶段，而这也是SAP在工业4.0前十年所积累的产品、技术与方案的目标所在。

工业互联网，行动正当时

工业互联网是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，是实现产业数字化、网络化、智能化发展的重要基础设施，通过人、机、物的全面互联，全要素、全产业链、全价值链的全面链接，推动形成全新的工业生产制造和服务体系，成为工业经济转型升级的关键依托、重要途径、全新生态。SAP与中国工业互联网研究院等合作的《2020工业互联网产业研究报告》指出，新基建风口下，工业互联网发展正当时。实施工业互联网的最终价值，在于通过数字化生产与数字化管理达到价值链重塑。

（SAP 全球副总裁、SAP 中国联席总经理董志刚）

SAP 全球副总裁、SAP 中国联席总经理董志刚强调，工业互联网的创新，更多从数字化生产、数字化管理、重塑制造业价值链三方面着手。数字化生产是工业互联网的基础，工业制造企业在拥抱工业互联网的过程中，生产要素需要全面数字化连通，沉淀数据资产增加商品附加值；围绕产品生命周期展开的数字化管理是工业互联网的核心，制造企业需要结合用户需求进行灵活响应，实现全产业链及供应链的数字化升级，以中心企业为代表，丰富工业互联网生态；企业在围绕产品全生命周期进行工业互联网部署的进程中，要基于成熟的工业互联网生态重塑研发流程、制造环节与服务模式，构建新的价值链。

从行业落地的角度而言，实施工业互联网的最终价值体现在通过数字化生产与数字化管理达到价值链重塑。SAP在近几年来的汉诺威工博会上展示了在数字化生产方面的不断创新，而SAP本身是以ERP为代表的数字化管理软件专家，如今在工业4.0下一个十年的开端，正需要将数字化生产与数字化管理创新相结合并对企业价值链进行重塑，进而快速扩大前十年工业4.0的创新成果，这就是Industry 4.Now的意义。

SAP认为，当前首先是不断升高的消费者期望，制造商们不仅需要制造和交付个性化的产品，更要在合适的性价比下大规模制造和交付个性化的产品。这种个性化产品的大规模生产制造，极大提高了销售、供应链和制造流程的复杂性并激发了数字化转型的强烈需求，其最终目标就是建立可以大规模实现个性化生产的高效流程。其次，当个性化产品越来越工业化生产制造时，制造商们开始寻求通过附加增值服务以提高利润和用户忠诚度，而这带来的挑战就是从生产制造商向系统集成商和服务提供商的转变，这需要新的流程、软件以及人才技术等。最后，当引入新的业务模式以及其它新机会时，还需要保持高水准的运营效率，特别是在风险增加的同时还要保持对成本、质量和效率的控制。

要在当今的数字经济和数字社会中成功，企业就需要在具备创新能力的同时，还要保持高水平的运营效率，这就是SAP提倡的智慧企业。工业互联网推动IT与OT的融合，工业物联网和工业互联网在运营中产生了大量数据，相互融合形成智慧与洞察，智慧企业基于智能技术将这些数据与洞察用于指导制造、生产和其它业务流程，从而运行集成和自动化流程，让工厂里的机器之间、机器与业务流程之间、业务流程与流程相互通信，并与外界连接，从而支持自主、智能的决策，形成高效运营。工业互联网和工业4.0把自动化带入到整个制造流程并与物流、销售和服务等集成，还把制造商与整个供应链和创新伙伴网络连接。

SAP Industry 4.Now包括了成熟的软件方案与服务，确保企业能够真正跨越早期工业4.0的试点阶段，从创新业务原型无缝向全球规模化扩展，充分实现工业4.0的潜在收益。SAP工业互联网和Industry 4.Now解决方案包括智慧产品、智慧工厂与物流、智慧资产和赋能员工四大类，涉及SAP软件方案包括SAP S/HANA、SAP Manufacturing Suite、SAP Mobile Asset Management等，该Industry 4.Now框架自去年发布以来还在不断完善。SAP产品管理、制造和工业物联网负责人Dominik Metzger介绍，今年SAP重点在智慧工厂与物流领域推出Digital Manufacturing Cloud、Industrial IoT、Warehouse Robotics等软件方案。

下个十年：提升企业的经营韧性

2021汉诺威工博会上，SAP的主题是“卓越运营，提升韧性”。当前，全球正在进入VUCA时代，也就是Volatility（易变）、Uncertainty（不确定）、Complexity（复杂）和Ambiguity（模糊）。2020年全球新冠疫情导致全球物理隔离，造成了全球供应链的巨大脆弱性以及暴露了诸多漏洞，哪怕是整个供应链中的一个小环节中断，都会对整个供应链带来复杂的影响。此外，全球供应链也会因为其它外部因素而被迫中断或被破坏，例如近期连接12%全球贸易的苏伊士运河意外被堵等事件。

（SAP应用软件支撑工业4.0）

“卓越运营，提升韧性”既是SAP在2021汉诺威工博会上的主题，也是VUCA时代工业互联网的主题，更是工业4.0下一个十年的主题。SAP客户中不乏全球顶级制造企业，它们的全球供应链都极其复杂。制造行业的企业通常都有着复杂的供应链网络，供应商不仅遍布全球，还分成多个层级。因此，面对突发的供应链中断，很多企业都束手无策。从SAP对客户观察来看，制造企业的当务之急是设法高效地降低成本和提高生产力，长期的核心问题是利用创新技术实现流程自动化与智能化。

SAP认为提高经营韧性需要四大能力：敏捷能力，也就是感知、预测和应对干扰的能力；生产效率，在需求/供给高度不稳定的背景下，高效满足市场需求；连接能力，跨企业边界实现业务协同和业务可视性；可持续发展能力，符合零排放、碳中和和产品采购流程。董志刚介绍，SAP韧性供应链从数字化供应链D2O不断进化而来，包括四大领域：协同计划、工业4.0、业务网络和可持续供应链。

工业互联网是能显著提升企业韧性经营的平台和载体。SAP认为，数据与平台是工业互联网价值创造的两个关键要素，平台是未来生态的载体，数据是价值创造的驱动力，工业互联网技术能够支撑SAP的协同计划、业务网络、工业4.0和可持续发展等。

SAP工业互联网有四大价值主张：IT/OT融合、数据驱动、互操作和持续创新。首先，SAP工业互联网的目标是实现IT/OT融合，在IT/OT融合的基础上形成洞察、提升企业流程畅通；其次，未来企业将由流程驱动逐渐转化为数据驱动，也就是IT/OT融合产出数据和洞察后再转化为相关的行动，从而优化现有业务流程；第三，互操作性一方面是指工业互联网的最后一公里挑战，也就是机器之间的协同、数据和指令交互、指令的下达及反馈等，另一方面也指与其它平台的集成、扩展能力，以及让其它平台可以使用平台服务的平台开放能力；第四，解决工业互联网规模化创新和持续创新的能力。

今天，SAP可以帮助中国企业加速发展工业互联网。SAP所有智慧套件都可以拆解、模块化，从而成为工业互联网中的APP。在数年前，SAP就与苹果合作，当时就开发了60多个App，例如把销售、采购等都转变成APP并上架到苹果App Store中，这些APP都可以迁移到工业互联网平台上。其次，在2019汉诺威工博会上，SAP主导成立了一个开放的工业4.0联盟，而去年年底SAP中国又携手合作伙伴在南京成立了工业互联网创新生态联盟，这两个联盟都旨在解决工业互联网的互操作挑战，包括IT/OT融合以及平台开放协作生态。此外，SAP的最新战略就是2021年推出的业务转型即服务，重点推进业务持续创新能力。

SAP已经帮助多家中国企业落地工业互联网相关项目。例如，中国重汽就了采用SAP整个数字化供应链解决方案，实现对集团多业务板块的统一数字化管理，同时莱芜智能制造样本工厂中也选用了全套的SAP解决方案；徐工集团是SAP工业4.0引入中国的首家客户，从2015年开始到今年又进一步升级到最新版本，利用SAP技术打造韧性数字化供应链。

董志刚强调，SAP工业互联网方案兼顾了企业在效率与创新两方面的需求，SAP业务技术平台是工业互联网平台的一部分，SAP智慧套件是工业互联网中最重要的APP，SAP将持续把成功的工业互联网实践经验带入中国，与中国的工业互联网平台、合作伙伴、客户共建工业互联网生态体系。

总结而言：博鳌亚洲论坛2021年年会“工业互联网与数字化转型”论坛专家认为，随着信息技术、大数据、云计算、人工智能技术的发展，工业互联网的作用会越来越大。不过，工业互联网应用到每个企业、每个行业，不同企业、行业有各自的特点，但是也有共性的特征——必须要有非常好的信息基础设施建设，要把研发设计、生产制造、销售运维、用户体验整个链条的数据打通。面向工业4.0的下一个十年，以SAP为代表的工业互联网解决方案，为解决工业互联网应用落地的共性问题，提供了一个良好的样本。

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