在绿色化、数字化“双转型”趋势日渐明朗的当下，企业如何应对未来挑战？庞邢健表示：“绿色智能制造依然是应对诸多不确定性的最佳答案。根植中国，助力低碳与数字化发展，施耐德电气通过加大研发投入、强化本土创新、开展生态圈共创，以融合创新推动数据驱动，开放、高效、可持续的未来工业成为现实。”

面对延迟开工、供应链受限、人才缺口、下一代自动化浪潮及“双碳”倡议所带来的空前挑战与机遇，庞邢健认为，企业更需要积极拥抱数字化转型，借力工业互联网充分挖掘与利用数据的价值。随着《工业互联网创新发展行动计划》中指出的2021-2023发展快速成长期到来、产业规模突破万亿元大关，工业互联网愈发成为各行业实现数字化转型，链接数字与实体经济，实现高质量发展的重要载体与手段。

作为工业互联网及数字化转型的长期践行者与推动者，施耐德电气认为，工业互联网作为企业数字化转型中的基本路径与方法论，其发展需依靠数字能力，结合专家知识，应用先进技术，实现“技术+场景”的融合创新，推进传统工业企业转型升级，推动融创价值真正落地。凭借融合IT/OT的数字化技术能力积累、完备的软硬件产品及覆盖全生命周期的服务与解决方案能力，施耐德电气正积极推动融合创新，助力企业伙伴开展工业互联网实践：

覆盖工厂全生命周期的软件能力，以数字能力产生更多价值：通过连通工业互联网，涵盖从设计、建造、交付、运维升级全生命周期的AVEVA软件解决方案，施耐德电气以数据驱动系统及工厂绩效的优化与改进。如通过AVEVA Predictive Analytics预测性维护软件，借助大数据分析提前预警并辅助诊断故障原因，经测算能够降低35%的维护成本，减少80%的意外宕机，增加17%的设备利用率，提高15%的生产效率；

结合人工智能算法与专家经验，推动工艺优化与效益提升：过往工业生产中，操作员的技术水平对生产质量有显著影响且经验难以传授，基于人工智能的AVEVA APC先进过程控制、AVEVA RTO工艺实时优化软件等，以软硬件解决方案和微服务等形态为客户创造更高价值。在传统的能耗大户水泥行业，借助AVEVA APC先进过程控制系统，一条年产320万吨熟料的水泥生产线能够降低8400吨的二氧化碳排放，节约能源成本320万元；

融合先进技术，“跨界”创新发现更多可能：施耐德电气无锡工厂作为小批量多品种工厂，创新性地推出基于“5G+开放自动化系统”的柔性生产模式。该模式将标准单元和定制化服务相结合，产品上市时间也因此缩短了25%。同时，工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。

工业互联网产业在保持高速增长，加快提档升级的同时，将进一步变革传统制造模式、生产组织方式和产业形态， 构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型工业生产制造和服务体系。怀抱“战略性提速、场景化创新、绿色可持续、供应链协同”的愿景，施耐德电气将进一步携手多行业、多领域的合作伙伴，共话工业互联网的使命、特征与潜力及企业数字化转型的挑战与机遇，共同探索数字经济与实体经济创新融合的新未来。

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