作为一家具有六十余年历史的食品制造商，Mulino Marino公司始终致力于为消费者提供高质量的有机食品。面对快速变化的消费者口味以及对有机食品日益增长的市场需求，Mulino Marino开始思考如何在确保产品质量的前提下，简化配方管理与整体流程，提升生产效率、增加产量的同时强化企业的业务连续性及可持续发展能力。与此同时，Mulino Marino公司期望利用数字化技术使能年轻一代工人，助力提升其专业知识与经验技能，实现面向未来的运营。如何更好地平衡质与量？如何实现传统手艺与数字化技术的结合？为此，Mulino Marino公司携手施耐德电气及同盟系统集成商合作伙伴Euro Beta，破局当下。

　　数字化转型正当时，借由施耐德电气与Euro Beta部署的Modicon M340 PLC与Harmony HMI、Altivar变频器和Modicon MCM安全控制器等互联互通的产品及边缘控制解决方案，Mulino Marino公司实现整体生产过程的自动化升级，可以在工厂内各个区域内，自由切换独立控制或集中管理两种形式；通过Com’X data logger可以帮助其获取工厂能源消耗的全视图，将其与来自光伏面板的能源生产数据进行对比，进而实现能源效率的最大优化；此外，借助Harmony iPC与 Edge Box共同建立工厂的可视化中心，实现了对监控系统的整体管理优化。基于施耐德电气面向食品饮料行业的EcoStruxure三层架构与平台，Mulino Marino公司实现了多重效益：

　　确保产品可追溯性：Mulino Marino公司致力于对自身生产链进行认证以保证有机产品的可追溯，追踪采购到贴标的制造过程的每个环节，建立起从原材料直到客户的供应链各环节追溯能力；

　　提高业务整体连续性：通过对生产设备的高效利用维护，延长正常运行时间，提高资产可靠性，进而优化运营成本，减少人为错误，尽可能降低工厂停工所造成的经济损失；

　　持续调优，简化流程：全面提升从装载、混合到轧制再到装袋的生产全过程的精确度，保证生产质量稳定性的同时，实现对生产参数的详细监控与精准记录，持续优化，不断简化配方管理流程；

　　赋能员工，面向未来：借助数字化技术，确保员工拥有所需的技能和知识，清晰了解设备状态和操作，让设备保持最佳的运行性能，实现面向未来的运营。

　　Mulino Marino公司的数字化改造仍在继续，未来，通过加装EcoStruxure机器SCADA专家以及EcoStruxure机器顾问，可以实现对数据的全面监控，为工厂的高效、稳定运行提供长期保障。Mulino Marino公司Frederico Marino表示：“施耐德电气与Euro Beta是我们最值得信赖的技术合作伙伴，通过创新实现了传统手工与技术创新的有机结合，带来了生产效能与自动化的全面提升。”

　　当前，食品饮料行业飞速发展，施耐德电气通过更智能的系统和数据驱动的实时决策，帮助客户实现互联互通并最大程度地提高能效和可持续性。同时，借助于预测性分析和主动维护，将进一步优化客户的资产可用和性能，以智能、高效且可盈利的运营助力企业减少浪费和停机时间，创造出新的商业价值。

　　欲了解Mulino Marino公司数字化升级的更多细节，请点击链接，了解更多。

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