新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，配合不同的图像采集硬件，可以适应高低温、高速、远距离、大空间等测试场景，适用于在材料力学、结构和形状变形、振动测量、位移轨迹追踪和运动分析等领域。

　　DIC拉伸应用：钢材式样抗拉实验

　　研究目的：式样宽约20mm，带有预制切口，分析预制切口对式样在抗拉过程中表面应变分布造成的影响。

　　解决方案：XTDIC三维全场应变测量系统选用500万像素相机以及64mm*48mm标定板，测试其在抗拉过程中位移以及应变场的变化以及分布情况。

　　DIC疲劳应用：裂纹尖端疲劳扩展实验

　　研究目的：获取式样在往复循环加载的情况下，缺口尖端裂纹扩展情况。试样在反复载荷作用下导致最终失效的过程，可以分为三个阶段：

　　1.在多次循环作用下，材料损伤在微观层面不断发展，直到形成宏观裂纹。

　　2.在每次循环中，宏观裂纹都会不断增长，直至达到临界长度。

　　3.当出现裂纹的组件无法继续承受峰值载荷时，就会发生断裂

　　解决方案：XTDIC三维全场应变测量系统具备疲劳采集模块，完成长时间的疲劳监测，可以分析材料加载过程中各个时刻的材料损伤和外部载荷的关系。

　　DIC温度场应用：温度场耦合计算

　　研究目的：合金片在温度作用下表面温度场的变化。

　　解决方案：XTDIC三维全场应变测量系统结合红外相机，实验时，红外相机与工业相机在定制的标定模块下实现坐标系的统一，实现红外温度场与应变场的耦合。

　　DIC高速应用：霍普金森杆高速动态实验

　　研究目的：不锈钢材质(尺寸：Ф4X10mm)霍普金森杆高速动态实验测量，获取材料的动态力学性能。

　　解决方案：实验过程中，XTDIC三维全场应变测量系统采用两台高速摄像机(100000帧/秒)，拍摄并计算霍普金森杆拉伸、压缩过程中式样表面位移场、应变场。

　　DIC-FLC应用：板材高温成形极限实验

　　研究目的：FLC板材成型极限测试，研究薄板在900°C成形温度下性能数据信息。

　　解决方案：XTDIC-FLC板材成形极限测量系统搭配高温板材成形试验机，获取板材在最高900°C温度下冲压成型过程中的图像，分析并提出钣金件冲压成形数据，高温热加工研究(高强度钢板)。

　　显微DIC：微观尺度材料力学测试

　　研究目的：钢材质小试样，在原位试验台完成拉伸测试，通过显微测量系统的体式显微镜进行测量过程的变形图像采集，计算分析微小尺寸材料力学性能。

　　解决方案：采用XTDIC-Micro显微应变测量系统，搭配试验台控制器预留有力值通讯端口以及试验机力值通讯线，实现XTDIC-micro与原位实验台的力值通讯，可分析材料力学性能如如剪切、拉伸、压缩、弯曲、断裂、膨胀、翘曲等。

免责声明：本网站（http://www.ciotimes.com/）内容主要来自原创、合作媒体供稿和第三方投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。
本网站刊载的所有内容（包括但不仅限文字、图片、LOGO、音频、视频、软件、程序等）版权归原作者所有。任何单位或个人认为本网站中的内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，请及时通知本站，予以删除。