2008-01-17 15:37:37 来源:e制造
去年作为“十一五”规划开局之年,纺织业的发展态势良好。但今年上半年以来,行业发展受到了一些宏观经济因素的影响,如人民币持续升值、出口退税率进一步下调、国内劳动力、原料、能源等不断上涨。此外,欧盟、美国对中国纺织品配额取消以后将采取怎样的措施尚无定论。这些都是行业发展所必须面对的新挑战。
面对这些压力,纺织行业只有加快产业结构调整,转变增长方式,才能实现可持续发展。落实《纺织工业“十一五”发展规划纲要》中提出的加强自主创新,提高科技和品牌两个贡献率,成为“十一五”期间的主要任务。
这个高度分析,给行业信息化提出了更高的要求,也提供了一条新的发展思路。纺织信息化建设必须紧紧围绕这一中心任务。
纺织信息化“十五”主要是信息技术和产品的推广、应用,“十一五”则要更密切地与产业发展相融合,按照转变经济增长方式的发展战略,在自主创新方针的指导下,通过信息技术对传统纺织工业的改造、集成和提升,构建新型的工业能力,形成对自主创新的支撑体系。
纺织信息化在经历了加入WTO后的需求快速增长之后,“十一五”尽管受到多种因素的影响,依旧呈现两大走势:
1. 向行业纵深发展是必然走势各方面调查显示,企业信息化需求仍然保持增长,这主要取决于企业对国际化竞争日益严峻这一发展趋势的清醒判断。因此,尽管某些行业、局部地区出现波动,但行业总体信息化需求走势一直是平稳的、向上的。从2006年起,将保持10%左右的年增长率,不会出现大起大落的现象。浙江、江苏、广东、山东等纺织产业集群地区需求集中度明显。需求内容涉及CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP、MES、自动控制、电子商务、信息网络等技术领域,基本保持平衡,管理信息化仍占大多数,MES和自动控制有增加趋势,“深化”是关键词。
比如一些企业反映,一些通用ERP软件满足不了当前精细管理的需求,需要进行二次开发,但是风险难以估计,因此感到很困惑。信息化的多年发展,使用户的需求走向深入,企业已经不仅仅满足于财务管理、进销存管理,更要求对生产制造过程进行现代化管理,以提高核心竞争力。信息化的重点要因行业而异,因需求而异,因发展阶段而异,不能搞大拨哄、一刀切。一般性的导向和宣传还需要,通用性技术的大面积推广还要搞,但是行业化技术的深入应用更要重视。
2. 企业决策趋于成熟
在国家宏观调控政策影响下,纺织业固定资产投资在经历了高速增长后增幅趋于回落,今年上半年规模以上企业固定资产投资中自筹资金占到78.6%的高比例,某种程度上会左右企业信息化投入。一个值得注意的问题是,纺织企业贷款融资困难,许多信息化项目,尤其是一些大项目受到资金不足的困扰。
中小企业和民营企业信息化建设往往从自身实际情况出发,量力而行,务求实效。因为绝大多数使用企业自有资金,决策上项目很谨慎,对合作开发商和产品选择更加成熟和理性。不会出现以前那种一声令下一哄而上的局面,也不会为了向政府要项目而盲目上马,更不会听信炒作而跟风冒进。
中国纺织工业协会《纺织工业科技进步发展纲要》发布两年来,发挥了很好的导向作用。在2010年要重点突破和急待解决推广的28项关键技术中,纺织信息化领域的有ERP、MES、PLM和电子商务平台等四个方向。既有具有行业特点的通用技术,也有行业化专用技术。
1. 管理信息化带动管理创新
管理信息化一直是纺织行业的主要需求,ERP等管理软件的应用也是纺织信息化的重点和难点,这一现象“十一五”不会改变。从企业逐渐深入的需求出发,ERP首先是一个符合科学标准的成熟的软件产品,又必须符合纺织企业的企业规模,适合细分行业的应用特点,满足不同类型企业的差异性需求。适合纺织各个细分行业应用的ERP软件是重点攻关课题,从管理软件技术发展的角度分析,行业化和平台化是两个发展趋势。
同属纺织行业,棉纺织厂、印染厂、针织厂和服装厂之间需求差别很大。另一方面,随着信息化的开展,企业的个性化需求逐步向生产过程深入。这种差异性和深入性是行业特点所在,给ERP提出了更高的要求。而“十一五”期间ERP的发展就是为了更好地适应用户的深化需求。ERP这一通用软件系统在逐渐成熟、不断发展完善、实现产品化的同时,应该形成自己的行业特点,丰富产品的行业版本,行业化势在必行。
开发ERP行业版本,需要对大量个别企业案例和行业经验的积累,一个重要方面是由满足个别企业的个性化需求,提升到满足某些重点行业企业的行业化需求。如果采用传统的开发方式和技术,不仅耗时费力,其质量也很难保证。因此,关键是采用先进的开发技术,利用诸如SOA等新的理念和架构,借助更加快速,更加灵活,更加柔性化的开发平台,是实现行业化ERP的有力技术支撑。
2. 制造管理自动化突出行业特点
MES可以采集生产设备的状态数据,实时监控底层设备的运行状态,为ERP提供生产现场的实时数据,也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解,进行生产调度和物流调配,从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通,起承上启下的关键作用。
MES尽管在纺织行业还很陌生,但去年起却逐步受到关注。其实,纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES范畴。由于长期被看作不同的应用系统,不能做到综合集成,往往成为信息孤岛,作用没有得到充分发挥。而随着企业用户需求的不断深入,在ERP或设备控制系统设计实施时都涉及中间的车间管理层,对MES的需求就应运而生。目前,纺织行业内相关技术和产品的综合应用刚刚起步,如北京雪莲和北京铜牛在做这方面的试点,其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
条形码系统大多用于服装厂的生产物流系统,十几年来应用逐年增加,近一两年加快发展的趋势明显,RFID等新技术更是引起注意。企业需要的是行业适用的、可靠的、达到产业化水平、且性价比较高的数据采集和处理技术。
3. 集成化重在内部资源的整合
服装等企业的信息化不仅仅是ERP,还包括产品设计、生产制造管理等各个领域,涉及多种应用系统,如CAD、CAM、CAPP、PDM和物流管理、分销系统等。
一体化集成的思路是集成服装企业的CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP和电子商务系统,以改变服装企业传统的设计方式、制造方式、营销方式,提高企业的快速反应能力,改善企业的经营模式。要求技术和产品具有服装行业特点,能充分体现服装行业的设计、生产、销售及管理的各个环节特性,具有满足不同规模和类型服装企业的配置。
目前企业的应用系统,大部分处于信息孤岛的状况,集成化这一问题长期以来没有得到足够的重视。这不仅受到体制、认识、应用水平的制约,比如信息系统建设各行其是,往往ERP由企管办或信息中心负责,控制系统由设备科或车间负责,而CAX则由技术科或设计科负责,标准不统一,提供厂商各异,造成信息孤岛,诸侯割据,很难发挥综合效益。另一方面,缺乏技术支撑也是重要原因。
如纺机企业中, ERP和PDM系统都有产品物料清单,虽然在同一企业应用,但往往不能一致,也很难转换,这使厂商都十分困惑。因为厂商对涉及各个制造业行业特点的其他应用系统缺乏专业了解,很难深入进去;一些专业性厂商有行业经验,却缺乏相关技术实力,对总体解决方案的把握能力弱,产品的标准化程度也不高;而能做集成服务的咨询服务公司更是凤毛麟角。
因此,企业深化信息化应用,解决不同系统的集成问题是当务之急。从技术角度,首先要实现集成服务的技术平台,为用户提供了一种途径,使得企业原有分属于不同技术架构体系的应用系统可以实现整合。在这个平台上进行集成时,必然要应用到或嵌入其他业务系统,要求能有较好的兼容度。最终,做到充分整合企业内部的各种不同的系统资源,发挥信息化的综合效益。
4. 绿色化支撑可持续发展
“十一五”期间建设资源节约型和环境友好型社会是一个战略目标,节能减排是国家当前的重要任务,信息化工作必须服务于这个目标和任务。纺织工业通过信息化促进经济增长方式的根本改变是必然选择。信息化一方面可以直接提高行业的技术装备水平,淘汰落后工艺设备,降低水和能源消耗,减少生产过程的污染排放,促进资源节约和循环利用;另一方面,还可以通过提高企业管理水平,来提高产品质量、劳动生产率和资源利用率,提升效益和效率。
因此,在建设节约型纺织工业过程中发挥的作用不可替代,大有作为。
信息技术在应用中必将注重节能降耗、环境保护和生态工业,绿色化成为发展趋势,必将越来越受到重视。绿色化是一个新的提法,但是目前纺织信息化领域的许多自动检测、自动控制和生产制造管理项目,都属于这一范畴,如化纤企业生产过程集散式控制系统;纺织企业生产自动监测和管理系统、车间空调能源监控系统;印染企业生产过程在线检测系统、生产过程集中管理和监控系统、自动化清洁生产平台;服装企业生产物流管理系统、设计管理和营销一体化系统等项目,形成了对建设节约型纺织工业的信息技术支撑体系。而在“十一五”期间必将引起更多的关注,吸引更大的投资,获得更快的发展。
以上提及的绿色化技术,除了提高生产效率和自动化水平之外,必须着眼于节能、降耗、安全、环保的目标。因此,在评价其效果时,除了原有的经济效益和社会效益等指标之外,还必须增加生态指标和安全指标。
其中一些关键技术一直是纺织行业亟待解决的问题,对于提高纺织品质量和档次、节能节水、治理污染至关重要,大部分能够直接为企业创造效益,在化纤、棉纺织、印染等重点行业存在广泛需求,企业具有较强的投资意向。
由于涉及各个细分行业的生产制造过程,行业特征明显,能够提供相关产品和服务的单位还不多。如果能解决这些关键技术问题,达到企业要求,实现产业化,将有很大的市场提升空间。
可以相信,纺织行业信息化将在“十一五”后三年中由局部推进逐步转向整体推进,由单项应用转向综合集成,逐步形成对产业自主创新的支撑体系,为2020年我国成为纺织强国的大目标做出重要贡献。
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