最近我在给一家客户进行ERP系统实施的时候，碰到了一个难题。他们是一家装配企业，产品主要用来外销，一年的销售额由8000千万美元，即7亿人民币左右。这在国内，是一个规模比较大的企业了。但是，其在ERP实施的过程中，碰到了一个问题。如他们一个组套工具，其可能有200个零件组成。他们的生产任务，就是要把这200个零件组成一个成套工具。但是，在生产领料的时候，这200种零件可能不是一次性到料。他们在开始生产需要领料时，可能第一次只到了一半的零件，他们就先领一半;第二天又到了50种，他们就再领50种，第三天再领剩余的材料。

    企业用户手工操作方式：

    在手工作业模式下，他们是这么处理的。

    先是生产领料人员开一张领料申请单，这张单据里面包含了这个组套工具所需要的所有零件。因为领料人员无法知道哪些材料到料，哪些材料还没有到。所以，他们开领料申请单时，就不关注料是否到齐。他们把这个问题交给了仓库部门。

    仓库发料人员看到这张领料申请单后，就开始发料。若第一天只到了一百个材料，就发一百个，把领料申请单上100种料划掉;第二天到了50种，再划去50种;第三天都到了，这张领料申请单也就结束了。

    这种操作模式，对于企业这种实际情况，确实是比较适合的。他跟标准作业的区别在于，在一般情况下，生产部门每领一次料，都要开一张领料申请单。但是，现在企业的情况是，虽然分了三次领料，但是，只开了一张领料申请单。这虽然方便了平时的作业，但是，也留下了一些隐患。如有时候 ，仓库部门跟生产部门，会对一笔材料有没有发、有没有发全会有比较大的争议。

    ERP领料的标准作业模式：

    在ERP系统中，若按企业现在这么做，会乱套的。

    如生产部门在分批领料的时候，只开一次领料申请单，而仓库部门是在某个生产订单的料全部发齐后再审核领料单，就存在着如下隐患。

    1、库存数量及时性会比较差，在短时间内，库存数量会不准。因为在ERP系统中，是以领料审核为准。在领料单审核的过程中，系统会根据领料单上的数量及仓库或者库位(若有库位管理的话)，来扣减 库存数量。现在假设第一天领了100种零件，第二天领了50种，第三天领了50种。而领料单要在第三天审核。那我们在第一天一百种零件发出去后，查询库存的时候，因为领料单还没有审核，这一百种零件就没有扣减库存数量，最后查询出来的结果就有问题了。第二天也是，会出现类似的情况。只有到第三天，领料单审核后，库存数量才会恢复正常。就中处理方式，就是对库存数量的及时性的一种挑战。

    2、领料单没有审核，那么相关有权限的人就可以随意修改。若领料单没有审核，则系统会认为这张领料单还没有完成，是草案状态。如此，就可以更改。由于不止一个人可以修改，那到时候，若领料数量部队，则他们就会互相扯皮了，有的甚至恶意更改领料单数量。这个领料的日常管理，带来了不便。

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