随着我国改革开放的深入发展和大连市城市整体功能的规划建设，从2003年开始，大连机床集团有限责任公司（以下简称“大机床”）陆续从老厂区搬迁至距市中心36公里的双D港园区。
    站上新起点
    到2010年，大机床将实现销售收入260亿元，规模总量将在“世界机床十强”中名列前茅。
    经过50多年的发展，尤其是从20世纪90年代以来，大机床的企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展，已成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地。产品遍布全国各地，远销世界100多个国家和地区，企业现有员工12000多人。销售收入连续7年居全国同行业首位，连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号。2006年，在世界机床工具行业排行榜上，大机床名列第8位。
    据大机床信息中心主任伊继滨介绍，大机床的主要产品包括: 组专机及柔性制造系统，立、卧式加工中心，数控车床和车铣中心，高效精密车床及附件，汽车动力总成及传动部件。在完成由老厂区向新厂区的搬迁改造后，大机床开始建设“一个中心、两个基地”——国家数控机床工程研究中心，国家高水平数控机床产业化基地和高起点、大批量数控功能部件产业化基地。预计数控机床产业化基地全部达产后，可实现年产值150亿元，销售收入150亿元; 数控功能部件产业化基地全部达产后可实现年产值70亿元，销售收入70亿元。
    大机床今年的目标是实现销售收入110亿元，到2010年将实现销售收入260亿元，规模总量将在“世界机床十强”中名列前茅。这是一个十分宏伟的目标。
    全面开花
    企业信息化的重点是: 设计和财务，中间部分的生产、采购、库存、销售等都是基本的项目应用。
    伊继滨告诉记者，大机床企业信息化建设已将数字化制造涵盖在内。
    从管理方面看，已有客户关系、财务系统、生产供应链等多个应用系统，所配置的网络服务器、监控系统等硬件设备累计投入了1000多万元。财务系统包含: 资金管理、应收及应付账款管理、成本管理等，并与库存、销售、采购、生产、设计等基本信息系统实现集成。大机床自行研发的“企业营销系统”已在2007年上线运行。“以前，产品销售去向与追溯对账很困难，回款、应收账款等查证核对也难进行; 企业营销系统投入使用后，售后服务、营销分析、市场预测等就能比较轻松地及时跟进了。”伊继滨认为，推进企业信息化项目的根本问题在于企业内部管理，产品的售后服务必须跟着业务流程走，必须要做到有账可查、有据可依。
    在产品设计方面，CAD应用从2003年开始，先后在三维软件应用系统上投入500余万元。升级后的三维CAD软件具有模拟仿真功能，能保证产品设计质量的大幅提高，也使得车铣中心的加工效率明显提高。此外，在CAE辅助分析方面也投入了200多万元。
    在办公自动化方面，企业内部文件管理系统已取得了成功应用; 实时会议视频系统也很适用，不仅节省了时间和成本，而且提高了工作效率。
    “企业信息化的重点是: 设计和财务，中间部分的生产、采购、库存、销售等都是基本的项目应用。”伊继滨认为，“企业的生产制造基础数据量庞大，涉及到自制件、外购件等生产制造所必需的一切原材料和物耗。”库存管理是企业管理的基础，是原始单据及成本数据的主要来源。库存系统至少应包括: 出入数据管理、库位管理、库存调整、移动管理、成品送货单跟踪销售定单、采购收货单跟踪采购定单、在制品入库单跟踪生产定单、生产出库单跟踪配料单、库存分析等功能。
    通盘考虑集成应用
    企业信息化的集成应用可对业务发展提供积极有效的应变支持。
    伊继滨认为，企业信息化需要通盘考虑集成应用，包括: 企业内部的规划、成本、人员、业务流程等多种因素，信息化软件系统就是要能够将设计、工艺、预测及销售、生产、采购、库存、人力资源、财务等多项应用全面集成。
    “企业网初建时，我们选择了IBM服务器、磁盘阵列存储、思科交换机、APC电源等机器设备，网络系统已连续运行了3年多，目前网络联结点有600余个，系统整体工作性能一直稳定可靠。”伊继滨介绍，按大机床信息化建设的整体规划，拟投入资金6000万元; 现在已用上2000多万元，还有PDM、ERP两大应用项目，估计至少还需要3000多万元。现在，企业的产品设计数据和经营管理数据是严格分开管控的。今年内，大机床将继续加强企业的物流系统、车间生产管理等信息化项目的应用和建设。
    在任何系统中，企业的基础数据都是很重要的。它包括: 项目或物料目录、业务部门项目检验目录、工艺路线代码表、工艺操作内容表、设备目录表、物流商目录、供应商目录、核算项目、接口账号、综合代码表等，这些基础数据都要进行统一标准的规范和梳理。
    当前，客户要求的交货期不断缩短。在此情况下，如何稳定老客户、发展新客户、降低销售成本、减少销售损失、提高服务效率、协调与相关部门间的关系是至关重要的，企业信息化的集成应用可对此提供积极有效的应变支持。
    “当时主要考虑了与财务集成，整体集成还考虑得不够充分。
    计算机与信息技术发展太快了，现在编程设计时根本不用考虑内存、磁盘空间等硬件支撑问题。”林德才认为，从应用软件的开发成本及运行维护费用、技术支持与服务等方面考虑，整个系统全面集成对企业信息化很有实际意义。
    “如果企业信息化的基础工作做不好，PDM项目实施就很难成功，实施ERP也就不可能成功。”伊继滨解释说，当初大机床曾找一家外包公司来做PDM实施，结果做了三年也没成功，其中的经验和教训是难忘的。
     

免责声明：本网站（http://www.ciotimes.com/）内容主要来自原创、合作媒体供稿和第三方投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。
本网站刊载的所有内容（包括但不仅限文字、图片、LOGO、音频、视频、软件、程序等）版权归原作者所有。任何单位或个人认为本网站中的内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，请及时通知本站，予以删除。