伴随着中国石油化工产业近年的飞速发展，在由国务院信息化推进领导小组发起的“国民经济信息化”和“企业上网工程”大潮引领下，在企业、IT厂商和政府三方的推动下，化工行业信息化逐步从起步阶段向与全域信息化整合的方向发展，逐步进入到企业信息化的中级阶段。以中国石化集团、中国石油集团、中国化工集团为代表的石油化工行业大中型企业在内外部需求的压力下信息化建设步伐大大加快，取得或正在取得丰硕成果。经过二十几年企业信息化建设历程，特别是近几年在国家发改委、信息产业部等有关政府部门、中国石油和化工行业协会以及各省市行业主管部门不遗余力的倡导下，在全国化工行业信息工作者们的艰苦努力下，化工企业信息化工作涌现出一大批优秀应用成果；众多化工企业或积极发展内部网络系统建设；或利用信息技术广泛获取信息资源，为企业发展提供有力支撑，在我国制造业企业信息化的进程中形成了一道亮丽的风景线。

    今年，中国化工信息中心对全国石油化工行业信息化发展情况的调查进行了部分调整，通过调查分析发现行业内信息化建设又有了新的发展。详细统计分析数据见下表：

 
    其中：成熟度表示信息系统在业务中的应用程度（0-5），数字越大，成熟程度越高。

    从上表可以看出：在财务系统、人力资源管理、ERP、网站宣传等领域信息化应用程度最高，在售后服务、物流配送、CAD、CAM也有较好应用，而在规划与决策支持方面，现在还不能很好的发挥信息化的作用。从统计数据分析，目前行业内信息化投入占销售收入的比例依然在0.3%左右，IT部门员工数平均占企业职工总数的0.76%；有87.10％的企业有企业信息化规划，平均规划跨度为4.43年；超过70%的企业计划在未来一年内将开发新系统或对原有信息系统升级改造，化工企业当前正在建设和关注的热点是：数据管理、MES、ERP系统建设及升级，有部分企业对硬件升级、电子商务、系统整合表现出兴趣；超过90%的企业对网络安全问题给予高度关注。另据中国石油和化学工业协会调查表明：几乎所有的石化企业都设有专职负责企业信息化工作的部门，并培养和锻炼了一支信息化队伍。在信息化对企业决策的支持程度方面，50%的企业能够开展生产经营数据分析处理，对各种解决方案进行优选，为企业决策提供有力的辅助支持；46%的企业能够通过对信息资源的开发利用，为企业决策提供初步支持；2%的企业已经采用人工智能专家系统，实现管理决策智能化，进入了信息化辅助决策的高级阶段。

    几年来，我国石化行业企业信息化工作精彩纷呈，在国家和地方信息化应用成果评比中屡获殊荣，取得丰硕成果。在由国家信息化测评中心评选的2005年度全国信息化500强企业中有53家石油化工企业上榜〔中国石化（10位）、山东海化（142位）、浙江传化（177位）、浙江巨化（189位）等〕约占十分之一强，近年来石化行业信息化水平正在不断提高，应该讲这与石化行业企业在全行业中的地位是基本相符的。中国石化集团公司经过五年的建设，ERP系统已经在全集团50多家大型石化企业全部上线运行；集团公司采用物资采购电子商务系统开展网上交易，金额累计已近3000亿元，网上成交合同累计超过20万笔，节约采购金额超过50亿元。浙江巨化集团自80年代中期就开始全面的企业信息化建设工作，ERP、MES、电子商务等信息系统在企业全面铺开；仅物资装备公司实施ERP后，其辅助材料经营的流动资金就从1400万下降到380万，库存也从4800万降到了2800万元。山东海化集团十分重视企业信息化建设工作，从全面的信息资源规划入手，先后开展了企业的MIS系统、ERP系统、MES系统开发应用工作；自2005年下半年纯碱厂采用国际领先的先进过程控制系统以来，MES智能模糊控制系统大大提高了劳动生产率。以前纯碱生产能力为60万吨时，重碱车间有350名工人，目前生产能力达200万吨，重碱车间却降到了178人，同时产品质量稳步提高，取得了优异的经济效益。作为民营企业代表的浙江传化集团，企业信息化工作同样做的有声有色，通过以自主开发为主的建设模式，先后在办公自动化、物流信息管理、客户关系管理等系统实现信息化；特别是该企业自主研发的企业竞争情报系统能够全面把控企业内、外部竞争情报信息，对竞争对手和市场变化情况了如指掌，表现出极高的信息化应用水平和独有特色。

    今年中共中央和国务院颁发的《2006～2020年国家信息化发展战略》进一步指出：“大力推进信息化，是覆盖我国现代化建设全局的战略举措，是贯彻落实科学发展观、全面建设小康社会、构建社会主义和谐社会和建设创新型国家的迫切需要和必然选择。”其中，“利用信息技术改造和提升传统产业”还被列为我国信息化发展的战略重点之一。规划着重指出，要“促进信息技术在能源、交通运输、冶金、机械和化工等行业的普及应用，推进设计研发信息化、生产装备数字化、生产过程智能化和经营管理网络化。充分运用信息技术推动高能耗、高物耗和高污染行业的改造。推动供应链管理和客户关系管理，大力扶持中小企业信息化” 。 党的十五届五中全会吹响了我国信息化建设的号角，再一次明确提出“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现社会生产力的跨越式发展”的宏伟目标。当前信息化对企业管理创新、技术创新具有十分重要的意义，中央提出要树立“科学发展观”，对于企业管理而言，最重要的就是要实现“数字化”管理，这就必需要通过信息化手段来实现；同时，企业的生产过程优化、产品质量监控、新产品研发也同样离不开信息技术和信息资源支撑；所有这些都对信息化提出了新的挑战。在跨入“十一五”计划的开局之年，我国石油和化工企业信息化战线上的员工们必须要紧紧抓住有利时机，积极开展卓有成效的工作，特别要关注以下几个方面的问题：

     一、   进入中级阶段，信息化建设仍要坚持以应用为主导

     信息化取得成效，首先是信息化产生效益的结果

    多年来，我们在化工行业信息化进程中一直倡导“整体规划、小步快频、应用主导、注重实效”的16字方针。但随着全国石油化工行业大中型企业信息化工作从初级阶段进入中级阶段以后（2005年以来），“小步快频”这样的口号我们不再提了，这是因为企业信息化中级阶段的主要特征是“整合”与“控制”。在初级阶段中坚持“小步快频”是为了使我们的企业信息化能抓住企业生产管理的关键点，通过在有把握的生产管理部门实施信息化，尽快取得成效，见到效益，得到企业各级领导的重视与支持，同时培养起一支企业信息化的队伍，在这一阶段中我们取得了丰硕的成果。但进入中级阶段以后，企业不能满足于只在局部实施信息化，同时由于信息化区域的限制不能发挥整体效能，因此开始了全域信息化进程。

    以前一阶段在化工大中型企业广泛开展的企业资源计划（ERP）为例。绝大多数企业均是在销售与财务管理、库存与产品配送、客户关系管理等几个方面实施ERP和相关系统。而ERP的核心是企业资源计划，是产销一体化工程，是实现业务流、资金流、物流统一运行的管理系统，ERP的核心在于“计划”。而在我国化工企业还鲜见通过信息化实现企业发展计划的案例，这其中的根本原因在于只是在局部实现信息化不能全面把握企业全局，导致无法据此制定企业计划。实现企业全域信息化同样要坚持应用主导，注重效益。现在石油化工企业在实施信息化进程中敢于大笔投入，这是好事情。但企业投入的每一分钱都是全体员工辛辛苦苦挣出来的，我们取得今天的成绩，有了今天的局面是来之不易的，大家要特别珍惜。在上大系统时更要谨慎加小心，使企业信息化能真正为企业更快速的发展起到助推器的作用。

    建立全域和各职能域的信息系统框架是在大量的综合分析工作的基础上完成的，是按系统工程的思想方法，由部门领导、管理人员和系统分析人员共同从整体上构思和把握的，其目的是使企业领导、信息中心负责人（CIO）和信息系统开发人员在全企业信息化建设的总体规划方面达成共识，以更好地制订发展目标和实施策略，全面推进企业信息化。应该清醒的认识到全域信息化存在着较大的风险，一但在整体规划的目标上脱离企业应用实践，盲目追求高水平技术和大范围推广，同样可能造成最终开发目标无法实现，不能给企业带来实际效益。要成功实现全域信息化应特别注意以下几点问题：①企业高层领导和各部门、班组的全员参与；②将全域需求分析与系统建模紧密结合起来；③认真做好基础的数据标准化工作（IRP－信息资源规划）④选用先进和成熟的应用软件，并建立完善的信息安全机制；⑤做好全员信息化培训工作。

     集成与整合是大势所趋，MES首当其冲

    多年来在信息化建设的实践中，企业深刻地领悟到由于信息化只在局部得到应用，由此而产生的企业内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等存在各为一体、互不相通的问题，使企业难以对生产经营活动进行有效的监控和管理，形成制约企业加速发展的瓶颈，我们一直在为“信息孤岛”所困惑。随着企业信息化的不断深入，越来越多的企业认识到我国石化企业与发达国家大型企业间信息化的差距是巨大的。由于我们在80年代生产过程集散控制系统（DCS）基础上建立CIMS系统的落伍，使得ERP的进行生产调度和资源管理上孤掌难鸣，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。而进入中级阶段后主要解决的问题就是将过去各个分散、独立的信息子系统集成整合起来，升级成为全企业生产、经营的支撑体系。为此，掘弃"信息孤岛"，实施信息集成化技术，实现PCS/MES/ERP三层架构，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。近年来，在石油化工企业中广泛开展的执行制造系统（MES）正是顺应这是需求推动起来的。

    有资料显示：从三层的企业集成模型中可以看出，制造执行系统MES在经营计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，在三层的企业架构中占据着重要的位置。一方面，MES可以对来自ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。从目前化工企业对MES表现出的热情来看，预计国内化工企业将会在今后一个时期以此为重点，通过DSC系统数据库化、完善先进控制和优化系统、进而实现MES系统的建设工作。

     信息化是技术问题，更是管理问题、服务问题

     长年以来，企业信息中心一直是以计算机技术部门自居，存在着重技术、轻管理，重开发、轻应用的问题。信息中心的绝大部分员工均是技术出身，对管理问题研究的很少。在企业建立信息系统时多是要听从生产、经营、管理部门的要求，进而开展需求分析和应用开发工作，这就形成了对于企业流程再造、管理优化和规划决策的滞障。过去我们在谈企业信息化是“一把手工程”和“全员参与”，从某种意义上讲，也是为了克服这方面的问题。

    信息化对化工企业而言是一次革命性的变革过程，是一项创新工程。企业信息中心要摒弃单纯的计算机技术意识，从应用需求入手，认真聆听企业各部门的意见和建议，按照信息系统规划原则和管理扁平化的要求，重新审视现有信息系统的优缺点；通过完善机制，做好IT服务工作，只有这样才能真正推动企业信息化不断深入发展。

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