装置系统性强

    生产装置大部分是在连续状态下工作（如合成塔等）。一个环节发生问题就会阻塞整个流程；有的虽然是间歇性生产（如合成氨的储气柜），一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续 的，上道工序如果出现问题，同样会影响下道工序，带来连锁反应。

    工艺参数变化多

    产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，象季节、设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。化肥、化工生产，对最后的生产结果可预见性较差。可能是产品的化学结构出现异常。更有可能是主产品与副产品的比例变化。

    物料变化复杂

    生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。

    生产所用的原始物料,甚至中间产品或产成品大都是粉末、液体、或气体。这些物料的计量单位在不同地点会有不同。

    化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。一个针对化工生产的解决方案，所以要能够标识并管理物料的这种因时间，因批次而产生的变化。

    生产结果中会有主产品、联产品、副产品；在一些工艺流程中，还会出现前道工序材料是用后道产品的情况。所以化工产品的BOM是个复杂的网络结构，子项与父项不仅有“多对一”，而且还有“一对多”， “多对多”的关系。

    生产形式多样

    化肥生产制造中，一些中间产品可以出售，（有些要专门做产量计划）。所以，化肥生产有MTS方式，也有MTO方式。

    生产中，“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。

    设备大修一般一年一次，全厂要停车。在开停车时（不仅是设备大修），由于流程长，准备工作多而复杂。

    当班生产调度不仅具有一般企业调度的权责，在处置紧急情况时将被赋予生产副厂长的权力。可以决定紧急停车，调动运输、人员等生产所要用到的资源。

    调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”

    ● 产、供、销、运平衡● 水、电、气、风平衡● 设备运行和检修平衡● 原材料供应和生产现场要的物料平衡● 生产工艺操作条件稳定。

    销售风险控制

    化肥企业在销售工作中，主要的问题是控制赊销风险。

  化肥行ERP解决方案

    现在编制计划的方式：

    由总调度室牵头，作出生产大纲后分送财务、计划、供销、生产等部门。各个部门编制出本部门的计划交还。送主管厂长签发。

    但因为不能准确的平衡相关的任务量和时间，在计划中有主管的成分。导致计划不准确。

    手工编制时间长。

  生产总量计划（主生产计划）

    1.均衡生产

    2.按库存生产，在企业的生产能力限定下，每个生产时期平均生产量，并平衡关键设备能力和材料。库存主要是指旺季，淡季合成氨存储量，旺季供应尿素和碳酸氢铵，淡季供应硝酸铵等氨加工产品。并可以保留一定库存以平衡为下一阶段生产能力，保证尿素和碳酸氢铵的生产。

    3.按订单生产： 订单包括定制的化肥， 及非化肥的氨加工产品，耕具订单要求的规格，数量，交货期等作出生产。

  确定负荷量

    a.确定计划时间段，把计划的需求量按照各个时间段的生产能力进行分配。b.作出原料采购计划和人员需求计划。

    4.大修计划

    5.用统一的计量标准，保证总产量的正确计算。

    执行中，由于上一级计划的失真和干扰因素，计划的准确性就更差了。

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