对于机床行业信息化来讲，管理信息化、设计信息化、底层设备信息化一个都不能少。而在所有这些方面，中国机床企业存在的问题和面临的挑战都很大，承认差距、找出差距，有勇气、又激情直面挑战、迎头赶上，是中国机床企业必须首先具备的态度。
    机床工具行业是我国较早接触企业信息化的行业之一，作为现代制造企业设计及管理信息系统的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系统均发轫于机械（机床）制造，同时，机械（机床）企业也是这些系统最早、最典型的应用者。
    然而，通过几个月来的采访调查，我们却不能不得出这样的结论：虽然像大连机床、沈阳机床、北一机床、济南二机床等企业规模较大、信息化基础较好，目前又面临搬迁、重组、加快建设数控机床产业基地等重大利好的机床企业已经或正在建立较为完善的信息系统架构，并一直在不断加大信息化投入外，相当多数规模较小的机床企业受资金条件和管理层认识程度等种种原因的限制，信息化基础仍然相当薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我们的刊物也曾做过一期机械（机床）信息化专题，而两年之后，我们发现，虽然机床行业企业的信息化热情和积极性与两年前相比有了长足进步，但非常遗憾的是，我们的调查结论仍与两年前惊人的相似，那就是：与信息化开展得如火如荼的钢铁、汽车等行业相比较，作为制造业信息化曾经的先行者，如今的机床制造企业无论从信息化应用规模、程度还是整体信息化应用水平来看，都明显地落后了。
    信息化特殊性
    正是由于机床行业具有上述诸多特点，因此也就决定了机床行业信息化具有许多特殊的难点：
    沈阳机床集团信息化顾问牛孟渔认为：对于那些产品种类、规格型号繁杂的机床企业而言，基础数据准备及生产制造系统的实施是最主要的难点。这类机床企业零部件层次多，基础数据，包括产品结构数据、物件编码、工艺信息、期量数据等的采集、准备工作量浩大，需要做大量扎实有序、艰苦细致的工作。
    牛孟渔同时认为，无论是PDM还是ERP，都牵连到工作流管理和业务流程管理，只有将流程的变革和信息化建设相结合，才能达到信息化的预期目的，而受传统习惯势力和某些错误观点的影响，以及一些软件功能的欠缺，使得流程的变革与提升也成为机床行业信息化的难点。而由于机床行业的特点，计划流程、制造过程和物料配送流程的变革更具有一定的难度。
    汉川机床信息部部长任长谊认为：在技术方面，只有建立一个集成本数据、工艺数据和产品数据为一体的数据源，实现真正意义上的数据唯一共享，消除信息孤岛，才能为企业提供一个数字化运作和所有资源进行统一管理的基础平台。只有解决好带有制造成本数据的工艺数据和产品数据，使之在设计和生产经营中成为唯一共享数据，并在设计、生产、销售、管理等活动中成为唯一数据源和唯一标准，才能在企业进行生产经营活动时发挥出信息化的具大作用。反之，如不能在静态制造数据（产品数据、工艺数据）中加入资金描述，尤其是在制造数据中不能完全集成带有成本数据的工艺方法，也就不可能为PDM、ERP、SCM、CRM等提供一个支持数字化企业运作的唯一共享数据，换言之，就不可能对企业资源进行有效管理，实现PDM、ERP、CRM等系统的有效集成和数据的唯一共享。
    所以，解决带有成本数据的产品与工艺数据的集成和在整个企业数据中的唯一共享问题，是企业信息化的核心问题。
    任长谊认为，企业信息化是一项长期的系统工程，管理人员信息技术应用水平和企业标准化管理水平，是直接影响信息化成败的重要因素，只有管好数据、用好数据，保证了数据的唯一性、完整性、准确性、及时性，才能使系统真正的发挥出应有的作用。
    济南二机床集团信息管理中心副主任孟宝刚认为，机床行业企业信息化建设的难点是ERP系统的应用实施，不同的企业管理重点不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单；有的采购和生产制造非常复杂，但一年的合同却不多，售管理并不重要。由于我国机械制造业与发达国家相比仍然是大而全、小而全的生产组织模式，专业化分工没有国外那样细，大部分企业产品的“三化”工作基础薄弱，致使零部件的构成种类繁多，这一点在国有大中型企业中表现得尤为突出，加之零部件基本上自行生产，庞大的数据量运行于一个系统之中，显然难度很大。
    生产计划环节是离散型机械制造企业管理信息化的重点，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。其要点是合理建立物料清单（BOM）及各项生产用基础数据，并及时处理在计划执行过程中随时发生的各种变化，如设计过程中不同情况下的零件增加、减少或数量变更，有效满足设计更改和计划变更，提高生产制造系统的应变能力及快速反应速度等。
    信息化问题
    谈到机床行业信息化过程中存在的问题，沈阳机床信息化顾问牛孟渔认为，目前机床行业的管理信息化应用普遍落后于数字化设计系统的应用，除少数企业外，多数企业尚未完整地实施ERP系统，也由于适合软件的欠缺，在计划管理的深度，与组织结构的调整和流程重组的结合，先进生产模式（如大规模定制、项目制造等）的实施等方面还有许多工作要做。信息化各个环节间的集成仍是难点，如CAD、CAPP、PDM间的集成，数字化设计系统与管理信息化系统之间的集成。而供应链管理的应用也才刚刚起步。
    济南二机床集团信息管理中心副主任孟宝刚认为，目前国内机床行业信息化的整体应用情况是辅助技术、物流及财务管理和办公自动化等单项应用成功率较高。在以计划管理为重点的管理信息化上，由于ERP软件不同于CAD/CAM等技术型软件，涉及技术、体制、观念、管理基础等多方面因素，成功率低的阴影一直困扰着企业。信息系统应用与业务优化重组结合不够紧密，多数企业不同程度上存在“信息孤岛”，系统集成和资源共享水平有待提高。
    与此同时，一些机床企业的CIO指出，近些年，随着ERP概念在国内的不断普及，以及国内外管理软件供应商在市场推广过程中浮躁意识的加剧，ERP似乎成了企业信息化的专有名词，一定程度上反而忽视了CAD/CAM/CAPP/PDM的作用。事实上，这种倾向是十分片面的。制造业的产品数据来源CAD与CAPP，所以CAD/CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业这一点更为重要，应用好PDM系统解决CAD/CAPP与ERP的集成，在此基础上实施ERP就有了保证。不强调这一点，单提ERP，将重演我国20年来80%以上的企业应用MRPII/ERP不理想的状况。
    此外，有关专家指出，在企业管理信息化方面，偏面夸大企业信息化从财务电算化入手（以财务软件为核心）也是机床行业信息化长期存在的重要症结，要知道，企业信息化是要解决市场经济条件下的T、Q、C、S问题，T、Q、C、S问题解决了，企业财务问题自然也就解决了，尤其是机床制造业，不解决成本问题，只解决财务电算化，对解决T、Q、C、S问题效果根本不大。而解决成本问题必须从产品开发抓起，因为产品开发决定了产品成本的 80%~90%，要降低成本、提高效益必须首先应用好CAD、CAE、CAPP、PDM，要计算成本，没有产品数据、工艺数据是不行的。从财务电算化入手解决机床企业信息化问题显然不是正确导向，因为这样导向的结果，是不少企业先上了财务软件，用计算机代替和记账，减少了几个财务人员，减轻了财务人员的繁琐手工劳动，但却没有为降低成本、提高效益创造什么条件，也没有为其他部门的息化创造什么条件。
    再有，中央大部分工业管理部委取消后，以行业（产品大类）为特性的共性项目研究开发无人过问，行业研究所改为科技性企业后，以行业（产品大类）为特性的共性问题无法解决也是机床行业信息化存在的主要问题。
    信息化未来走向
    基于以上难点和问题，机床行业究竟应该制定怎样的信息化走向？部分机床企业的CIO给出了他们自己的答案。
    汉川机床信息部部长任长谊认为，信息化的主体是人，思想观念的更新是确保信息化成功的先决条件。企业信息化同其他工作一样，要靠人来具体操作，因此员工素质的提高非常重要。所以，企业要不断对员工进行培训，提高他们的信息技术水平。
    任长谊认为，信息化是管理与技术交融统一的集合体，是一个全员参与的过程，是一个信息技术和管理知识进行普及教育的过程。只追求技术上的精湛，忽略了管理的强化；过分强调先进性，忽视适用性和实用性；强调精英化，忽视普遍化，都有可能将信息化引入“技术”陷阱。
  

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