1.行业概述

    机械装备制造业是为国民经济各部门简单再生产和扩大再生产提供技术装备的各制造工业的总称，其产品范围包括机械工业和电子工业中的投资类产品。按照装备功能和重要性划分，机械装备制造业 
主要包括以下三方面内容：重大先进的基础机械；重要的机械、电子基础件；国民经济各部门科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备。

    机械装备制造业作为国民经济最重要的支柱产业，是我国工业领域中最大的产业，是国家对外经济贸易的第一大产业,是国民经济的核心和原动力之一。机械装备制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证；同时还可大幅度地提高生产效率，节约能源和资源，保护生态环境，提高经济运行质量，促进经济的可持续发展。

    中国流体机械在国家重大机械装备中地位举足轻重，是中国机械工业最重要的组成部分。流体机械主要涵盖了泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、环保设备和真空设备等产品。这些产品广泛应用在电力、石油化工、冶金等领域。

    流体机械制造业是机械装备制造业的重要组成部分,而机械装备制造业在制造业中占据主体地位。因而,流体机械及其他机械装备制造业的兴衰影响着我国制造业乃至工业的发展。“十一五”给流体机械的发展带来了更为广阔的市场前景,流体机械将继续保持稳步、快速的发展。2006年6月，国务院正式公布《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》,旨在提高装备制造业的整体水平。流体机械将面临新的机遇和挑战。

    随着经济全球化和知识经济时代的到来，以及全球制造的出现，信息技术在推动制造业技术创新和管理创新方面的作用日益重要。企业通过信息技术提升管理水平是一种不可逆转的趋势。

    20世纪70年代以来，我国的泵行业开始接触国外泵类产品与技术，大大推动了我国泵业的发展。泵类产品向多样化发展，民营厂商不断增加，发展到现在，民营企业已经在行业中占有最大的比重，它们所生产的产品很多都不是已有的系列产品，使得泵行业泵类产品的品种规格急剧增加。由于市场竞争及用泵单位的改进要求，制造商也在不断改进已有的系列产品。在泵及真空设备行业从国外引进技术的同时，外资也进入我国的市场，尤其在世界经济一体化的趋势加强和中国加入WTO之后，更广泛地参与到中国市场的竞争中。

    当前，我国机械装备行业已普遍意识到信息技术的促进意义。企业在信息化基础设施建设、产品自动化设计、管理信息化、生产制造信息化、网络建设和安全建设等方面的应用进一步深入。但从整体上看，机械装备行业的信息化水平呈现多层次和不均衡的现状。部分大型企业已经实施高层次信息化应用，而一些小型企业还停留在硬件购置、网站建设和网络建设等低层次的信息化应用水平上。

    在竞争日益激烈的市场环境下，创新能力是企业生存和发展的动力。我国的机械装备行业在稳步发展的同时，面临着国外技术壁垒和管理创新的挑战。市场需求对机械装备行业的产品提出了更高的要求。这一行业的产品日益朝着实用、创新、节能、高效、环保等方向发展。企业迫切需要提高管理水平和制造技术水平来占据市场。为此，只有大力推进信息化建设，将信息技术与制造技术、先进管理理念结合起来，才能提高自主创新能力，才能提升机械装备行业企业的竞争水平。

  2.行业特点

    2.1机械装备行业整体特点

    企业普遍需要能够切实提高管理水平和经济社会效益的信息化应用。这要求信息化服务提供商以企业业务需求为导向，整合企业的信息资源，通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流，最终实现企业增值。

    企业希望通过信息化应用能够加强核心资源的控制，实现对整个生产经营管理过程的实时监控，保证按时交货。同时，及时精确核算成本，提高产品报价等预测能力，实现精益生产。

    机械装备制造企业属于离散型制造企业，其生产模式呈“多品种、小批量、单件和按订单生产”的特征。它要求ERP系统必须与之对接，促进企业柔性化管理。

    中小型机械装备制造企业追求简单实用、实施难度小、开发周期短、应用风险小的项目。这对信息化应用提出了“快速部署、快速应用、快速见效”的较高要求。

    随着机械装备制造企业组织机构的调整，以发展核心技术加上业务外包为管理特征的现代企业模式层出不穷。这对采购管理、委外生产、销售、库存管理提出了新的要求。要求信息系统能够优化管理企业内外部两大资源。

    基于动态联盟的敏捷制造在未来的机械装备行业有着重要的战略意义。由于受技术、资本、市场等因素的影响，这一行业企业的结构逐步由大而全转向专业化分工。企业的组织由原来的垂直串行模式向平横并行模式转化，呈现扁平化趋势。企业与供应商、顾客、上下游企业的联系加强。这对异地协同办公、外部供应链的管理提出了更多更高的功能需求。

    2.2机械装备行业（泵、真空设备等）ERP主要需求

    零配件、物料品种规格繁杂，编码系统复杂，产品组成复杂、多变，因此，需要多种BOM单同时存在（工艺BOM、生产BOM、成本BOM等）。

    以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变化，订单特点有：订单交货时间较急，质量要求较高，个性化需求较强，订单修改频率较高，一般可以达到30-40%。

    多数属多品种小批量的生产制造类型，计划能力不强，生产对订单的响应速度不够快捷，难以做到按定单生产，订单装配模式逐渐成为生产安排的主要驱动。

    生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金；与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量。

    外协、采购量大、品种多，物料管理复杂。以致生产计划难以均衡，经常发生缺件现象。

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