1 业务流程

    大庆炼化公司是中国石油ERP系统（EntERPrise Resource Planning，企业资源计划）第三批推广单位，于2009年12月开始项目准备，2011年4月实现ERP系统单轨运行。

    生产计划（Production Planning，简称PP）是ERP系统的一个核心模块，它通过创建主数据、月度计划订单的创建、转换成为生产订单下达、装置的投入和产出、化工原料投人、公用工程确认、交退库业务的完成，从而达到对整个生产活动进行控制，以满足财务成本核算的需求。生产计划模块（PP模块）业务流程见图1。

    图1 生产计划模块（PP模块）业务流程

    大庆炼化公司属于炼油化工型企业，其炼油分炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂、储运厂4个分厂21套装置；化工分聚合物一厂、聚合物二厂、聚丙烯厂3个分厂18套装置。依据实际情况，在ERP系统中把上述业务划分为4个生产1工厂、2个采购工厂、2个销售工厂和20个原料产品库位（不含各装置的-二剂库位），与实际划分基本一致，有利于ERP工作的推广和实施。

    2 主数据的创建

    PP模块是ERP系统的一个核心模块，由物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本构成PP模块主数据。

[page]    （1）创建物料清单（事物代码CS01）。首先应梳理装置的工艺流程，确定物料清单主产品，一个物料清单只能有一种主产品，其余则为联产品或副产品；其次确定物料清单组件，组件为装置投入的原料、燃料及装置产出的产品；第三确定物料清单中各组件与主产品的数量比例关系。200万吨／年常减压装置流程见图2。通常一套装置创建为一个物料清单，以下情况则创建虚拟调和装置：①储运厂成品油罐区，对于成品油则按产品牌号建立虚拟调和装置，如93号车用汽油（Ⅲ）调和；②两套装置同产一种产品，如35万吨／年气体分馏装置产丙烯，60万吨／年气体分馏装置也产丙烯，则建立丙烯调和，让这两种丙烯进入调和，产出化工原料丙烯和丙烯，丙烯用于产品销售，化工原料丙烯用于厂内互供，从炼油供给聚丙烯和丙烯腈装置作为化工原料。根据上述思路，创建了77个物料清单，即炼油业务55个物料清单，化工业务22个物料清单。

    图2 200万吨／年常减压装置流程

    （2）创建工作中心（事物代码CR01）。工作中心是指在工厂中能够执行工序或者作业的地点，它是直接的生产加工部门，有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。创建工作中心，主要用于确定公用工程的作业类型。通常一套装置创建一个工作中心和多个虚拟工作中心，虚拟工作中心是为了核算人工、燃料、公用工程等标准值码，根据公用工程的多少确定装置需要创建几个虚拟工作中心。根据实际的公用工程，确定一套装置对应一个工作中心和三个虚拟工作中心。

    （3）创建工艺路线（事物代码CA01）。工艺路线是描述一个产品的生产过程，主要用于计划排产、调度及费用类的生产成本的核算，如人工费、制造费等。一般使用装置的主产品创建工艺路线，用来维护各作业类型的单耗。根据已建物料清单，创建了77条工艺路线，一种主产品对应一条工艺路线。每条工艺路线的描述都是按照主产品、生产工厂、生产装置相结合来实现的。

    （4）生产版本（事物代码C223）。生产版本是描述产品的生产过程，是将物料清单、工作中心、工艺路线集合在一起形成加工方案，通常用来定义产品的不同生产方式。某些企业的同样产品可能存在多个物料清单或生产工艺，这时就可以启用生产版本来区别，因此生产版本是物料清单与工艺路线的一个组合，生产版本对于成本核算有着广泛的用途。建立不同的生产版本对应到不同的生产装置，并且在物料账中要求成本控制级别到生产版本，启用生产版本后，CO模块物料账收据和消耗都能按照生产版本来加以区分。

    3 结语

    ERP系统是企业针对物资资源、生产资源、人力资源、财务资源、信息资源集成的先进的企业管理模式，并以德国SAP软件作为ERP系统的应用软件。ERP系统可对企业资源进行合理配置，规范各个环节的工作流程，实现数据资源共享。

    创建PP模块主数据是PP模块的主要环节，主数据的创建既要合理又要符合实际业务需求，以达到简化工作流程，满足财务成本核算的需求。

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