一、概述

    按照中国石油集团公司的统一部署，庆阳石化公司MES项目从2010年7月开始进行需求分析，经过方案优化、初步设计、设计审查、详细设计、用户培训、系统测试、现场实施、试运行、系统投运、系统验收等几个阶段，于2010年12月份投用。

    庆阳石化公司MES系统采用Honeywell公司最先进的实时数据库产品Uniforlmance PHD 和基于Web的应用系统WPKS作为实时数据平台，主要实现生产数据的实时采集、存储和管理以及基于Web的信息发布。MES系统主要应用模块包括实施数据库、操作管理、公用工程、物料平衡、装置非计划停工、自由组态报表、数据上报等。

    二、实施效果

    MES系统在庆阳石化公司上线运行，实现了公司装置生产数据的实时采集及管理，操作过程工艺仪表位号偏差的实时监视和分析以及电子化的交接班记录，大大提高了公司信息化应用水平。

    1.提高了生产效率，提升了管理水平

    MES系统实现了生产实时数据的自动采集，实现了电子工艺台帐的自动生成，实现了物料数据的自动计算和矫正，实现了工艺指标的自动监控和平稳率自动统计，实现了质量数据的快速共享，实现了生产调度报表的自动生成。这些功能的实现，大大提高了公司的生产效率，提升了企业的生产管理水平。在各种原料、产品库存管理方面，发挥了及时有效的作用，随时可以提取库存数据，对调度平衡物料、产销存数据，协调指挥生产装置平衡运行更加及时有效，效率大幅提升；管理方面对生产数据、分析数据的统计提供了有效的支持平台，可以快速提取并生成物料平衡报表、分析数据对标报表、真实工艺指标参数报表，为分析生产异常、事故及产品质量控制、收率指标变化原因提供了便捷的方式方法，同时保证了其指导分析、确定改进措施的准确性和及时有效性。

    2.加强了生产受控和考核，使生产过程更加平稳

    MES系统全面准确的基础数据、科学创新的分析工具，为企业提高产品质量、节约成本、减少污染，加强生产受控、实现精细化管理提供了强有力的管理工具，使生产过程更加平稳。

[page]    MES系统应用后，基于科学准确的装置平稳率数据，帮助管理者和操作者优化操作，实现装置平稳运行。MES系统通过严格A、B类监控指标偏差控制范围，细化量化考核指标，对操作人员提出更高标准和要求，从而提高装置操作平稳率，实现卡边操作，提高产品合格率，创造经济效益。

    实现了装置平稳率的随时监控、考核，极大的促进了平稳率的提升，特别是对新建成投产装置快速调整、优化工艺参数控制起到了有力的支持作用，使公司装置平稳率提升到99%以上。

    产品质量指标合格率不断提升，汽油、柴油质量控制指标合格率达到了100%，并且稳定运行，对减少过程半成品分析监控频次、降低分析化验人员劳动强度发挥了积极有效的作用；化工产品（聚丙烯、苯、MTBE）产品质量合格率不断提升，消灭了由于装置运行工艺指标波动造成产品不合格，形成协议品的问题，真正实现了生产、生活秩序的全面正常。

    3.有助于企业“节能减排”，优化生产，提高竞争力

    通过对公司生产执行过程的监督和控制，提高了公司基础生产过程数据和质检数据的质量和集成度，提高了生产的平稳性，有效避免装置生产波动，降低了企业能耗，减少了质量浪费。

    通过实施物料平衡功能，进一步提升计量和统计的数据质量，整合各生产单元物料计量数据和储罐的收付存情况，及时统计物料丢失以及能耗损失情况，使物料平衡运算更为精确，周期更短，使生产运行过程全面受控，为优化生产提供了决策依据。物料平衡系统按照一般统计业务规则及要求进行全厂统计平衡，完成全厂的原料、装置、半成品和产品的平衡报表，为管理人员提供了及时的物料帐实差异等数据，为管理人员分析原因、确立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。

    通过实施公用工程功能，将企业生产所消耗的水、电、汽、风等公用工程信息实时采集、准确统计、严格审核，避免能耗的浪费和损失，为企业实现“节能降耗”提供了科学手段。通过实施公用工程模块，有效提高了数据处理的准确性，及时掌握全厂公用工程生产和消耗情况，并快速生成报表，从而实现全厂能耗的精细化管理。

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