一、汽车行业应用RFID的必要性

    行业质量法规

    随着我国汽车行业相关法律法规的不断完善及消费者对产品质量的要求越加严格，生产商对产品质量的要求也越发严格，这就要求各厂商都要采取有效的质量管理手段，以便及时、准确的获取和保存生产过程中的各项质量指标和检验结果。

    柔性化制造

    为了满足消费者的个性化需求及提高企业自身的生产线利用率，汽车及发动机厂商越来越多地采用混线生产模式。即一条生产线生产多种型号的产品。在此种生产模式下，需要根据生产排产要求，将生产信息写入到RFID标签中，当工件到达相应工位时，通过RFID读写装置，读取与工位对应的生产信息。在生产过程中，通过读/写装置，记录生产过程信息、检验信息、物料信息等。上述信息均可通过PLC传递至生产过程监控系统（PMC），进行处理与分析，从而实现整个制造过程的透明化、信息化。

    JIT物流

    通过制造执行系统（MES）与RFID技术的集成使用，来实现物料拉动与准时配送。生产管理者需要知道在任一时刻，各种车型车身的位置和生产状况，通过在滑橇或托盘上安装RFID标签，在工件物流的上线节点、关键工位节点等位置安装RFID读写器，读取当前工位所需要安装的物料，并统计物料使用状况，当物料现存量低于安全阀值时，系统自动予以缺件报警，保证生产有效进行。

    适应恶劣环境

    涂装车间生产环境相当恶劣，不但有金属漆的飞溅，还有高温接近+200℃的烘烤工序。这种环境下采用条码是不可能的，而必须用到RFID来完成对整个生产流程工步的控制和生产信息的追溯。

    准确的质量追溯

    发动机装配线以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装线、分装线和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机等关键部件进行批次追踪。采用RFID，对装配设备的重要参数进行记录，对装配过程合格品和不合格品进行管理控制，实现对生产信息的全程追踪。

[page]    二、鑫海智桥RFID系统在汽车行业的应用

    长春一汽轿车股份有限公司

    长春一汽轿车总装车间是典型的混线生产模式，为了保证共线混流生产的装配质量，杜绝整车装配过程中的漏装、错装，实现装配过程控制、关键制造资源的跟踪以及数据智能分析，一汽轿车采用了鑫海智桥基于RFID技术的“装配防错及质量追溯管理平台”。

    平台整体业务流程如下：当工件上线时，系统通过首工位的上位机，将MES系统中的车型、车序、VIN码等生产序列信息写入RFID标签；当吊具到达工位时，通过读写装置读取RFID标签中数据，将待装物料、工艺要求等信息，显示在“人机交互界面”（HMI）上，并且通过与设备控制PLC集成，自动调用车型对应的加工参数。当工件放行时，系统将加工过程数据、加工人员信息、装配物料信息等数据写入RFID标签，实现现场作业数据实时采集，从根本上解决了漏装、错装问题，提升了产品品质。

    图1：系统网络部署

    中国重型汽车集团有限公司

    为实现车间透明化生产和敏捷制造，通过提升产品质量，打造企业核心竞争力。中国重汽集团下属的济南动力有限公司、杭州发动机有限公司先后采用了鑫海智桥的“基于RFID技术的装配线控制系统”。

    在应用该系统后，实现了动态的存储每个工位作业内容的信息；对生产线上实现并行管理，使需求计划更加及时准确；实现JIT，减少时间和资源的浪费；通过与鑫海智桥制造执行系统（ZQ MES）无缝融合，追踪每个产品的加工信息，跟其他部门进行有效交流，带来了可观的间接效益；更为重要的是，它把生产过程中的数据存储在标签中，可以减少网络架设的成本，部分地点和部门甚至不需要终端的延伸，信息系统发生灾难时，生产过程数据也能够得以保全。

    中国重汽集团通过引入鑫海智桥的“基于RFID技术的装配线控制系统”及“鑫海智桥制造执行系统”，为重汽实现JIT拉动模式、Lean精益生产、TQM全面质量管理、生产实时监控、RoHS/WEEE无害生产打下了坚实基础。

    结束语

    RFID技术给企业带来的效益并非只是比条形码更有效的读写手段，单一技术上的改进，不能引发企业本身的根本性转变和创新。

    要实现生产过程管控根本上的转变和创新，除了引进新技术，更要对企业软件系统进行统一规划与升级，整合企业现有的各种资源，优化流程，只有这样才能把RFID技术的价值发挥至极，给企业带来更高的效益。

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