南京浦镇海泰制动设备有限公司是由南车南京浦镇车辆有限公司等投资组建的专业化生产轨道交通制动系统的企业，成立于2005年8月。公司注册资本3000万元，占地面积约60亩。主要从事高速动车、城际轨道交通车辆制动系统和相关配套设备的设计和制造，制动产品国内市场占有率高达40%左右。

    图1 南京浦镇海泰制动设备有限公司

    突围 · 企业之“惑”

    南京浦镇海泰制动设备有限公司是一家典型按订单生产的装备制造企业。现阶段是以OEM为主，ODM同时存在的混合模式。对于OEM订单而言，波动起伏很大，特别是铁路行业受到周期和政策的影响，即使企业生产能力均衡，往往外部订单到来的时间和交期严重不均衡，对于生产造成了严重的影响，困难接踵而至：制造能力的搭配、设备搭配、基础设施的配备、库存的控制、存货的管理等等都必须纳入生产管理的重点之中。对ODM订单而言，产品设计及变更信息向制造端传递，制造信息向设计端反馈都是生产运营过程中必须解决的问题。随着企业规模的不断壮大，原有的纯人工管理模式已经无法满足企业对生产管理的需求，各种各样的管理问题层出不穷，企业急需突围保证生产的运营。总体来说对于南京浦镇海泰制动设备有限公司而言面临如下之“惑”：

    1.生产过程中数据的管理与反馈难，物料管理捉襟见肘，管理成本不断攀升，生产工艺复杂且标准不统一等等问题让企业困扰不已。

    2.设计研发信息向制造端转移不畅。设计上的变更对于制造端的影响是不言而喻的，部门之间的沟通往往存在问题，信息传递不畅不仅仅对制造端，甚至对市场、采购等环节的影响也是巨大的。

    3. 生产指令的下达、对生产现场的指导和生产现场异常的反馈不及时。对于企业而言订单的生产情况、客户交期的达成都是十分重要的环节，生产信息的延时也是企业困扰之一。

    4.产品质量信息和设计反馈之间信息链断裂。在客户使用产品的过程中往往会出现各种问题，快速的设计改进是提升客户满意度的前提。但企业内部信息收集端到设计端的信息反馈，然后能向制造、工艺、质量等部门进行反馈形无法成闭环也是企业关注的管控关键点。

    面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类的不断变化，订单的不断调整，企业的决策者意识到需要及时透明的了解生产信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效的控制以缩短制造周期。另一方面随着国家对轨道交通设备安全性能的要求不断提高，一套完善的产品质量追溯体系建立迫在眉睫，基于以上种种考量南京浦镇海泰制动设备有限公司将目光投向了MES,希望帮助企业突出管理重围。

    重整 · 管理之“变”

    随着行业竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性化和弹性的要求不断增强，生产透明化越来越成为企业关注的焦点，如何不断提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决得的问题。南京浦镇海泰制动设备有限公司的生产重整之路便是从“需求”开始。

    1.内部乘“需”而入

    了解企业业务需求，是所有信息化软件上线前的必修课，MES也不例外。南京浦镇海泰制动设备有限公司马浩部长介绍说，针对MES项目在公司内部经过多轮的需求讨论、修订、测试、再讨论、再修订、再测试的过程，最终才确定了MES需求。马部长认为需求调研的关键点在于首先要确定项目实施的范围，并结合企业的生产工艺特点，归纳出生产环节需要监管的重点环节和重点要求；其次是根据实际业务需求确定MES软件所应该实现的功能特性；再则通过业务部门关键用户的访谈，确定业务上细化的需求，并对MES功能做相关细节调整；最后则是将确定的需求转化成适合MES运作的标准化流程，并通过系统运作将所有的流程固化。马部长感慨的说，在MES系统之前，企业内部流程的标准化是最庞大且复杂的工作，大到生产工艺的运作小到每一个质量控制点的参数或是某一个工序的检验法则都是十分细化的，需要项目人员认真耐心的精准化这些标准指标。

    所以在南京浦镇海泰制动设备有限公司MES项目迈出的第一步不是参观兄弟企业的生产系统应用情况，也不是直接召集软件供应商听取五花八门的解决方案，而是乘“需”而入，从自身的管理现状、生产特点、业务需求出发将零散的流程标准化，在制定规则后才将软件选型纳入项目工作的第二步。

    2.明基个性化定制

    需求的明确是系统选型的基础。马部长介绍说在需求调研的过程中南京浦镇海泰制动设备有限公司明确了生产管理的几个重点需求：1）生产过程管理；2）BOM管理；3）物料及相关投放管理；4）质量及相关检验标准机制；5）产品追溯管理；6）返工品处理流程。带着这几方面的需求参考了电子行业的MES案例，尽管在需求上电子行业和公司存有很多相似之处，但也存在很大的不同。缺乏成功的模板成为了摆在南京浦镇海泰制动设备有限公司面前的难题之一。企业通过公开招标的方式，多方考察了MES厂商的解决方案后，明基MES方案以“产品+服务+个性化”的优势脱颖而出，2012年4月MES项目正式立项，2012年6月正式开始实施，生产和管理之间信息沟通日渐畅通，整个制造过程逐步优化，实时生产数据采集和相关分析在一一实现，并在不断完善改进之中。

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    3.MES项目针对性实施

    如果说选择明基是因为其解决方案的灵活性，能完全按照企业需求来架构系统。那么信任明基则是因为其为南京浦镇海泰制动设备有限公司量身打造的以产品固化方式实施MES的模式和服务的快速响应。

    按照企业需求架构了MES模块，实现了一下功能：

    1）生产订单管理：MES系统可以精准的将订单计划及相关生产信息发放到制造车间，快速准确的完成工单数据的导入和修成，实现了对生产过程中订单情况的状态变化的监督，确保了订单的交期；对于订单的全程监控有效的实现了对生产的透明化管理，一旦出现订单生产异常一线管理人员可以快速响应，做出相关处理的判断。

    2）生产图层管理：不同的产品有不同的工艺路线，南京浦镇海泰将工艺路线做成模块化、标准化，通过像搭积木的方式建立生产图层，如产品家族中变化不是很大的产品，可以通过组合的方式就可以形成新的工艺路线在MES系统中进行管理。通过对产品工艺路线变更等数据可以直接传输到制造端，并将制程中的问题反馈到设计和其他端口，实现生产管理的闭环；在BOM数据变更频繁的情况之下，系统实现了数据全程可追溯，包含历史数据的查询以及一些动态数据，如收、发、用、领、换、退等物料出入详细记录。

    3）物料管理：根据南京浦镇海泰物料品种多、数量大的特点，建立了整套物料数量管控、物料版本管理、物料变更管理、投料管理的机制，可以有效防止制程中的物料浪费或者错误投料的现象，这对于流水线制造的企业而言很重要。南京浦镇海泰部分工艺是采用流水线制造，每一个工艺之间存在相应的逻辑关系，在图层设计之初就会根据BOM架构在物料投放中固化这种逻辑关系，一旦出现错投等物料问题，系统会立即报警，产线停止工序暂停，从而实现物料管理的预警功能，确保产品中物料管理的精准度。

    4）质量管理：将企业从原材料进料到成品入库全过程的原材料、在制品、成品的质量过程进行管理。通过MES系统建立了完善的质量管理和监督机制，可以提升发现质量问题的反应速度及处理效率；检验人员通过事先录入的检验基准的手持数据终端，通过无线网络显示不同工序的不同检验数据，检验人员完全按照终端上的数据标准进行检验工作，避免了因人工判定造成的认为错误，减少误判几率；MES系统按照不同的工序要求设定了不同的检验级别（抽检、必检），一旦出现漏检，产品是无法向下一工序流动的。关键工序出现异常时系统判定产品进入返修工序，修复完成后再次检验直至合格。对于非关键工序的非质量特性的不合格问题则可以继续向其他工序流动，但在最后生产环节会统一维护。明基MES系统根据不同的质量管控等级设置不同的处理机制，并作出了处理指引大大提升了质量管理的效率。

    5）数据采集和产品的全面追踪体系：每一个产品都有一个专属条码涵盖产品全面的产品信息，并将产品定义在不同的工艺路线的工作站，全程可以了解该产品在经过每一个工作站的生产情况如：物料情况、检验数据等；根据条码了解产品所隶属的订单，在进出产线的时候都会有一次扫描，记录生产详情，一旦销售出去，可以根据产品条码查询订单信息甚至投料单等相关生产数据、人员操作信息、生产设备信息等进而实现产品追踪和相关追溯；产品的全程跟踪机制可以实现更加完善的售后服务，全面提升了客户的满意度。

    6）设备及公关工具管理：对设备点检的预警，实现了到期自动提醒功能；实现对生产辅助设施的管理，如出了生产设备之外的扭力工具、电动工具等，降低了工具的耗损率；未来还将针对设备的相关基础数据进行统计，针对设备故障发生频率等信息的收集，对关键零部件生命周期的统计实现对设备性能的掌控，及时预警为生产的顺利进行提供保障。

    按照产品定制MES实施路线的方式，也是明基在南京浦镇海泰MES项目中的又一大亮点。在多数按照产品采用产品线固化模式实施MES的方案的情况之下，明基选择以客户需求和产品特点出发，针对南京浦镇海泰产品很多工艺存在一定的重合或者部分由细微的而变化的特性和客户共同制定了产品为核心的实施方略。在实施过程中不同产品尽管MES总体框架一致，但是在不同的标准化节点上流程差异大、产品图层物料管控的方式不一样，给实施造成了很多困难，但是在双方的紧密的合作之下，截止目前已经顺利完成了两个产品的MES系统实施，其他产品的实施也正在规划中。

    收获 · MES之“益”

    两个产品MES项目的顺利实施，让南京浦镇海泰看到了信息化产品给生产管理带来的巨大变化：

    1.产品生产流程标准化，提升生产精益化管理水平。MES项目让企业在上线之初整合企业内部产品流程，以“流程+表单”的模式，将原本零散的产品流程标准化，将没有规范的制定统一的流程规范，并在系统中实现固化，“唯一性”的生产标准更加精准提升产品品质，全面提升了企业生产管理水平。

    2.制造过程透明化管理，满足企业生产内部管理需求。通过从订单发放、物料投放、质量检验、产品追踪等一系列工序的管理和可视化，实施采集生产现场的生产数据，分析订单详情，掌控全产品信息，异常问题快速反应处置……大大提升了生产效率。

    3.减轻质检人员工作量，产品质量全面提升。通过对产品生产全过程监控，提供给质检人员有的基准数据和标准工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，有效提升产品质量。

    4.全员信息化意识提升，充分认识标准化的意义。工作效率的大大提升，让至上而下的管理者、员工意识发生了巨大的变化，不但可以降低了员工工作的出错率，系统多重的防呆措施日渐完善。标准化的制定并在系统中最终固化是现代化企业管理的必由之路。

    5.管理者开始反省生产中的不足和信息化应用的提升空间。南京浦镇海泰原本的信息化应用非常全面，PDM、OA、ERP、人力资源等等，涵盖相当广泛，但仅仅都是停留在相关职能部门的应用级别，串联与整合的工作相对欠缺，点的全面覆盖和面的关联不深形成了严重的信息孤岛，信息化效益无法最大化。经过MES项目管理者开始反思，信息化之间的集成问题并已经纳入相关规划；另一方面对于MES系统功能的深化应用，如实验设备数据管理、质量数据分析、库存管理改进等应用也将逐步实施。

    总的来说，MES项目不仅给南京浦镇海泰带来生产管理上的变革，提升了精益化生产管理水平，优化了企业内部流程，还在信息化应用方面提出了思考，对企业信息化水平的整体提升都意义重大。

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