我国已成为木工机械生产大国，年产值已达100亿元，每年还有部分木工机械设备销往欧洲、美洲、中东、非洲的一些国家。为提高市场的竞争力，木工机械企业纷纷上线ERP，进行信息化改造。但由于管理基础薄弱、信息处理缺失，加之ERP本身存在问题，企业ERP应用效果并不理想，由于房地产市场成交萎缩，家具市场随之走低，与之密切相关的木工机械行业受到较大的影响，迫切要求企业优化计划，降低成本，进一步整合以提高其效用。

    1我国木工机械生产企业ERP应用现状

    1.1我国木工机械生产企业生产管理存在的问题

    我国木工企业主要聚集在青岛、珠三角等地区。随着信息技术革命，世界装备制造业管理思想与方法的发生根本性变化，而我国木工机械行业起步较晚，生产管理科学水平较低，艰难地接受着信息技术带来的变革。管理上出现问题有：信息不畅，生产相关的信息不能及时有效地反馈至相关部门，市场信息也不能及时有效地反馈至研发、计划、生产部门；其次是部门之间权责不明，在实际管理过程中存在着多头管理，或管理真空。

    1.2我国木工机械生产企业ERP应用模式及现状

    ERP实施称为“一把手”工程。数据准备、全员培训参与、企业流程重组、风险控制是其重要因素。木工企业ERP应用步骤一般为：首先选择ERP软件服务商。项目的前期阶段由软件商与企业员工成立专门团队，进行企业诊断、需求分析，确立系统实施目标；其次项目实施阶段，对基础数据和参数的准备和设置；最后项目全面实施。

    我国的木工企业多数是中小型的，企业核心竞争能力在于自身管理能力和关键业务，在资金、管理、成本、人才吸引等不能跟大型企业相比。企业在实施ERP项目的时候没有结合自身实际情况而照搬大企业实施ERP模式。ERP项目的实施确实为木工企业带来了良好的信息平台支持，但由于实施过程不完整，做不到持续改进，管理模式与实际的发展不相适应。

    1.3我国木工机械生产企业ERP应用中存在的问题

    1.3.1基础数据资料不完整

    设计环节与生产环节脱节，工程师在设计产品时对公司材料情况不了解，物料换算单位不统一，造成ERP中重要的信息资料—物料清单不准确。

    1.3.2业务流程混乱

    在多数木工企业，计划部门从属于生产部门，计划执行过程无法监督。销售零配件、返工零件、外发加工零件不按ERP流程运行，沿用企业老的方法，缺乏制度执行力度和紧急事件处理流程。

    1.3.3目标定位不清晰

    很多企业认为ERP是解决管理问题的良药，ERP系统一旦实施就包治百病。具体实施过程中简单理解为企业信息系统工程。找不到真正核心的问题点，ERP项目到最后成为投资大，收效甚微的“鸡肋”。

    1.3.4可变因素太多

    ERP涉及企业管理理念变革、企业流程的重组、再造。公司推进ERP项目的过程中，没有建立持续的管理和培训规范制度。系统操作人员素质不确定使系统数据不准确，众多可变因素导致系统数据不可信。

[page]    2我国木工机械生产企业ERP生产计划优化

    2.1我国木工机械生产企业ERP生产计划制定的典型流程

    木工机械是典型的备货生产行业。企业一般计划流程是：年初根据上一年销售和市场预测制定本年度主生产计划，然后依据年度计划分解成为大致的月计划，具体月计划根据上月计划完成情况和销售情况调整，本月总装计划和下月齐套计划展算成自制零件与外购件计划。

    2.2我国木工机械生产企业ERP生产计划优化的方法

    2.2.1计划流程优化分析的方法

    计划流程优化分析的方法主要使用的是以下几种：①目标业务流程设计（ESIA）法；②6西格玛（DMAIC）改进方法；③标准化维持法（SDCA）；④约束理论（TOC）；⑤标杆瞄准法等等。

    本文用6西格玛（DMAIC）改进方法对木工企业计划进行优化，DMAIC法是定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。

    2.2.2基于西格玛（DMAIC）的木工机械企业ERP生产计划优化

    木工机械企业具有离散型制造业的特点，呈现出多目标、多约束、动态随机的环境条件。本文根据行业特点，结合实例，运用DMAIC法对计划流程进行优化。

    ①进行系统分析。

    先对现有计划一般流程进行系统的分析，对于已经表露出来的问题进行调研，确定计划流程优化后要达到的目标。

    ②计划流程分析。

    对于现有的木工企业计划流程进行详细分析与梳理。清晰原有流程和流程中关键性因素，找出原有生产计划流程的症结所在。对于原有计划流程分析是发现问题的重要过程。

    ③改善流程与设计新流程。

    根据上一步骤明确问题所在后，根据计划的要达到的目标，结合计划制定的原则，改善原有流程或者重新设计流程，识别关键性核心流程，剔除冗余的环节，重新构建计划流程新模型。

    最后评价与实施新流程。根据现实条件实现新流程，对于新流程实施进行评价。同时，流程优化是一个动态的优化过程，要不断地对流程进行分析诊断、设计、实施。

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