一、MES 系统

    MES（Manufacturing Execution System），即生产执行系统，是一个始于20世纪90 年代的生产过程管理系统。MES 强调生产过程的执行管理。它位于企业资源计划ERP 与生产过程控制PCS 之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层PCS。它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。

    MES 系统通过生产数据的实时上传，提高了生产管理的可视化和实时性，实现了高效透明的生产监控，保证了装置的平稳运行；运行管理和生产流程的标准化，促进了生产班组按章操作，保证了生产安全可控；物料平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。

    二、MES 在统计工作中的作用

    通过MES 系统在近两年中的的应用， 企业的精细化管理水平得到了显着的提升，例如综合商品率得以提高、装置的加工损失降低、节能效果明显。统计平衡模块是MES 系统中的最终环节，所有的数据管理和传递最终是为统计平衡服务，而统计平衡的最终数据为ERP 系统所用。

    MES 实施后，装置投入产出数据先经一线班组按一天3个班次的形式，通过实时数据库自动采集和人工录入的方式采集生产装置的投入产出数据，剔除显着误差，进行班组级装置平衡；再由调度结合各生产装置、罐区等每班提交的生产运行数据在MES 系统内进行物料移动的节点平衡； 车间统计员根据调度每班平衡结果汇总本车间每日3 个班的平衡数据，并结合物料进出厂计量数据进行查错补漏和确认审核； 再由全厂平衡工程师根据各车间统计员所确认的装置、罐区运行数据进行节点间的系统对量，结合全过程生产运行的气、固体平衡用以完成全厂范围内的原料、生产装置、半成品和产品的平衡。基于集成的基础数据，形成装置投入产出以及原料/ 半成品/ 成品平衡表， 支持生产统计业务， 实现“日平衡，旬确认，月结算”，并为ERP 每旬、每月提供生产装置投入产出数据。

    MES 统计模块是采用系统自动平衡和人工调整相结合的策略，达到生成全厂一致的统计数据。

    MES 工厂统计的“移动”，归并车间的确认值，为厂级统计的原始数据。

    三、深化应用MES 系统，提高统计数据的质量和时效性

    MES 系统能够解决从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据， 为企业的生产经营统计提供方便。基于MES 系统开发的统计客户端软件可以按照统计人员的需求方便地从MES 系统提取所需生产数据， 可以自动提取生成罐区、装置或企业的日报表、旬报表、月报表、季报表和年报表，并能及时通过网络发布，通过设置查询权限，方便地实现数据共享，提高了统计数据获取的及时性，为取消书面报表提供了可能，减轻了统计人员的负担，增强了统计数据的准确性和可靠性，提高了统计工作效率。

    （一）MES 系统完善了数据校正和推量的规则

    数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。因此，数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。MES 系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。全厂物料的推量计算，采用逐步循环迭代的方法，通过反复循环扫描，求解出多元一次方程组，直至推算出各装置侧线的产量，从而使整个生产经营统计“有米下锅”。

    （二）MES 系统建立了完整的罐区和装置平衡规则

    罐区平衡是石油化工企业物料平衡的重要组成部分，它以进出厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域收、拨、存之间的相互联系，从物流的角度推算出生产装置产出的成品量与半成品组分量，为调度安排生产提供储运系统支持。罐区平衡根据特定时间和空间范围内发生的物料移动情况，通过确认移动罐量与装置的原料、产品收付量一致，确认组分油调和与对应的油罐库存变化一致，确认产品收付和对应罐的库存变化量一致。罐区平衡包括单罐、罐区、全厂罐区平衡。罐区的平衡数据最终用于确认罐区各产品的盈亏量。

    系统在得到罐区平衡数据的前提下运用Σ 加工量=Σ产品量+加工损失的恒等式，客观地反映各生产装置的运行质态，为操作调整流程参数和装置收率等提供依据。

    （三）MES 系统通过平衡模型能实现企业的日物料平衡

    MES 系统通过点、块、面平衡模型，纵向平衡与横向平衡模型对罐区油品收拨存、公用工程的能源等数据根据工艺原理、物质守恒原理、能量守恒原理进行分析，由生产调度首先进行调度平衡，再由基层统计进行罐区、装置的局部平衡，最后提交企业综合统计进行企业级平衡，确定各装置的投入产出和消耗，为装置的收率核算、生产经营统计、会计成本核算和资源计划管理（ERP）提供准确数据。MES 系统中物料平衡单元从根本上改变了石油化工企业传统采用的统计分摊、编制报表、进行旬结账月平衡的统计管理模式，实现了企业的日物料平衡。

    （四）MES 系统通过组分平衡对平衡出的基础数据进行验证

    MES 系统针对石化企业的生产特点，将性质相近的油品划分为各个不同的组分，原油组分进入生产装置，各生产装置侧线输出的半成品为柴油组分、润滑油组分等。不同的组分油根据性质用于调和生产成品或作为其他装置的原料生产出成品或其他半成品组分，错综复杂。MES 系统通过软件根据工艺原理、油品移动数据、物质守恒定律的支持，划定某一区域，如：针对某一装置或某一储罐，组分的进和出应该是等量的，即所谓的组分平衡；通过组分跟踪和组分平衡，审核已经校正的数据准确与否， 并进行更深层次的调整和校正，大大提高了基础数据的可靠度。

    （五）MES 系统建立了能耗平衡规则，为企业的成本核算提供数据

    为了完成国家提出的节能降耗目标，动力消耗日渐成为石化企业最大的一块可变成本，越来越受到企业生产经营管理者的重视，是石化企业降低生产成本，取得良好经济效益潜力的所在。能耗平衡模块通过对能耗数据的现场采集和有效校正，根据系统编制的能耗平衡规则对企业消耗的水、电、汽、压缩风、燃料油、瓦斯等能耗数据进行平衡推算，最终实现企业的能耗日平衡，使生产管理者能够根据能耗平衡的统计数据及时了解能耗动态，分析问题，找出下一步节能减排、降本增效的改进措施，减少不必要的经济损失。

    （六）MES 系统建立了油品移动模型，为统计数据的追朔提供依据

    物流管理是MES 的中心环节，对石油化工企业而言，物流管理就是对企业内部油品移动的管理。MES 系统提供了“油品移动可视化跟踪”功能，系统能够根据基层操作工录入的收料、调和、发货等油品移动信息，自动组态，生成油品移动流程图，可以方便地“按进出厂班量”、“按检尺移动分析”、“按物料收拨存”进行灵活的查询。

    系统通过建立的油品移动模型，能实现从原油进厂到产品出厂的端到端物流的准确全面的了解，对加工装置和辅助生产部门的生产状况的及时客观的掌握；能准确反映原料、成品和半成品的动态库存，参与企业的物料平衡和能耗平衡，及时发现油品移动的过程中的误操作，使生产经营统计数据的追溯成为可能。

    四、建议

    MES 的设计理念很完美， 但MES 系统还存在许多不足之处，应进一步完善各方面的功能，如指标、状态的组态要灵活。一套系统的稳定运行是在为客户的使用、服务过程中不断完善、成熟起来的。愿MES 系统也能广泛汲取经验，听取使用单位的建议，进行回访调查，使系统更完善、更完美，让MES 系统真正做到在企业中协调指挥生产、优化资源配置、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥巨大作用，真正实现全厂的统计平衡，满足企业不同层次的统计核算和日常管理需要，为各级领导及生产经营管理者提供及时、准确、可靠的统计数据，形成车间、部、分公司、总部多级报表体系，规范统计业务流程，提高企业统计业务管理水平。

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