面对日益激烈的市场竞争，企业若要长期持续发展，就必须要提高企业的竞争力，可以从多个方面考虑，如财务、采购、供应链、销售、人力资源、仓库运输、办公自动化、生产制造等等。但对于制造型企业来说，制造环节始终是其立足之本、发展之本，占据着企业发展的重要地位。因此，大批的制造企业为提高制造环节的效益，正争相的走上信息化道路。

    企业资源计划系统（ERP）对于制造业及从事企业信息化管理的人群已并不陌生，它是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。而制造执行系统（MES）就填补了这一空白。

    制造执行系统（MES）旨在加强ERP计划的执行能力，让生产制令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

    MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。MES的一个重要特性就是产品的可追溯性，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。可以被应用到诸多领域如：

    1、电子制造业：客户希望了解产品所使用的材料是否符合RoHS的规定；

    2、食品行业：需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关检验；

    3、医药行业：需要准确知道药品所使用的配方、药品的生产日期、生产厂家、保质期，这些数据如果通过人工记录，查找有诸多不便；

    4、汽车行业：需要追溯每辆车的零部件的供应商以及型号规格，当某个零部件发生问题时，要能准确召回这些汽车等；

    ……

    MES为客户带来的价值：

    1、加强生产过程的管理与控制，实时掌握生产状况，缩短交货期，提高交期准确度；

    2、实时掌握在制品信息，降低在制品成本；

    3、以条码或IC为载体追溯产品信息，收集完整资料，提高产品售后服务水平；

    4、从工序采集数据，减少输入工作量，自动产生生产报表，提高工作效率。

    5、实时反应产品质量问题，追溯质量历史，提高产品质量；

    6、建立完整的产品与物料谱系，产品与制程追溯体系，准确跟踪产品、物料流向；

    7、自动从条码数据计算计件工资，减少工作量，提升工作效率。

    企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。一个MES系统的成功运行，会给企业的发展带来质的飞跃，不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平、增强企业的核心竞争力。

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