一、MES在企业中的应用

    据资料统计，大型石油化工企业，十分重视信息技术在生产中的应用，其中生产调度优化产生的经济效益是最明显的。MES3.0系统，以现场的计量仪表网络为基础，通过实时数据库和关系数据库提取真实仪表或虚拟仪表数据，经过已配置的MES工厂物料移动模型对物料移动逻辑关系进行归类，由此，对生产过程进行监控、并在管理层面做出相应的平衡与优化。

    近年来，我国石油化工行业自动化水平大幅提高，PLC、DCS等控制系统广泛应用于工业过程控制，但是，生产过程的自动化，在生产管理仍以人工作业为主的环境下，无法进一步扩展其优势，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。而MES生产执行系统的应运而生解决了这个问题。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用，它运用信息化手段将石油化工企业的生产从原料进厂到产品销售有序的连接起来，实现生产的及时性，准确性、易操作性、可视性等，对现场仪表数据，物料进出厂及互供、仓储出入库管理、罐区（仓储）库位等进行管理并优化生产，完成整个生产管理流程自动化。

    中国正在努力逐步由“制造大国”转变为“智造大国”，而在这种转变的过程中企业面临着很多实际的挑战。运行良好的MES系统可以在其系统内集成测量网络层，生产操作层，计划统计层，ERP支撑层等多个模块，为生产调度、生产统计等管理岗位提供需要的数据基础、并能完成生产分析、产品跟踪、质量控制、仪表监控，数据报表等功能。在该平台上，可以通过网络功能扩展为生产部门、设备部门、销售部门、安全部门等管理部室提供有效数据并形成一体化、实时化的管理模式。

    二、MES在烯烃部的应用

    中石化股份天津分公司SMES系统的实施为天津石化的生产和管理带来了很多有益变化，得到集团公司的一致认可，有效地提升了企业的信息化水平，突出地表现在以下几个方面：

    2.1 精细化管理。MES以统一的生产实时数据库为平台，建立企业级实时数据库平台，通过对全厂的RIDB、LIMS等进行采集、存储和发布，为MES、ERP等上层应用提供了良好的数据运行环境。MES使从原料进厂到成品入库整个生产过程的精细化管理成为现实。

    2.1.1 MES的重要功能之一是实现了烯烃部全厂物料平衡的实时监控能力，通过可视化检查使物流一目了然、便于管理。

    2.1.2 MES系统中存在9大节点，生产调度从生产平衡中，可以通过装置、罐区、其他节点进行查询，从而掌握各主要车间日生产情况，便于管理者掌握其生产情况。

    2.1.3 在生产平衡过程中，生产原始量及平衡量的对比，生产调度可以发现现场仪表是否出现故障，或装置生产是否出现异常。

    由于MES3.0系统在执行过程中，要求时效性，由此可以对班组人员操作进行规范管理。

    2.2 对生产制造过程所有环节实时监控并规范固化业务管理流程。通过MES系统承上启下的连接，使整个生产制造过程都处于实时监控的状态下。以实时数据为基础、按班节点进行数据提取的模式，使生产模式化并集中化，更能够反映整个生产情况。由ERP等系统将生产计划等信息传递至MES，MES系统负责完成原料入厂，产品生产，产品规格及储存及进出厂等相关数据的提取，并将相关资料形成相关报表，提供给管理层，作为生产控制、管理的依据。

    2.3 提高工作效率。在烯烃部MES系统中，包含了5个核心业务模块：物料移动、生产调度、生产统计、综合展示及报表展示，实现了无纸化办公及生产业务的集中管理。各相关专业人员可以通过不同模块查询对应资料及数据。使工作更方便、快捷。

    2.4 科学的进行生产管理。管理者在办公室或者出差在外地，通过因特网直接登陆至IJMES网址，就可以看到实时生产运行情况。大大提高了工作效率和生产管理的准确性，使生产管理有依据，更科学。

    三、MES的进一步应用

    在MES系统支持下，不同管理系统在其大量的数据支持基础上建立，通过生产完成功能可以将生产实际和计划进行对比，经过比对发现问题；通过建立关联分析模型，依据集成的数据，以技经指标为主线，将实际情况和考核指标（轻收、综合商品率、高附加值产品收率、加工损失率等）；可以根据出厂分析模块对产品出厂进度进行监控，对产量、交库、出厂进行比对分析，集中展示各类产品的出厂量、出厂进度完成；按照实时流程图，采用二维和三维两种模式对装置实时生产信息、互供物料的流向信息、公用工程系统信息进行展示，对关键生产工艺参数、公用工程介质及互供物料库存进行预警管理。基于三维模型实现互供物料和公用工程分系统进行三维立体信息展示；调动例会功能将实现模版的填报功能、生成公司调度报告、集成现有调度报表、展示公司调度报告、调度报表；应急指挥模块可以为运行调度在生产现场发生紧急生产事故时，及时联络相关人员并提供应急预案，为调度员处理紧急生产事故、指挥现场生产提供帮助。

    MES在生产平衡和统计平衡过程中，能够发现生产问题，例如超差报警、阀门不严窜料、倒罐差异等等，针对这些问题要求建立问题档案，对问题实行闭环管理，并形成报告归档，作为MES应用评价现场检查的重要内容之一。

    鉴于能源管理已成为当前社会发展的热点，MES将能源模块深挖并应用，在炼化企业物料生产过程中的公用工程能源介质如水、电、汽、风等引入到MES系统中，通过各个MES工厂不同能源介质分别建立各自能源管网，并对其消耗进行有效管理。

    四、结束语

    对于制造业企业来说，MES的应用，对于提高企业管理效率、增强企业市场竞争力和提高企业效益具有积极意义。企业应从硬件配置到软件开发不断进行提升，并将其应用到实际生产中，使该系统在企业发展过程中真正做到承上启下的作用，从而为企业长期安稳优化的运转提供最基础的保证。

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