成都成量工具集团有限公司（以下简称成都成量）系国内着名的工量具专业生产厂家，其前身成都量具刃具厂，始建于一九五六年，为国家“一五”时期重点建设项目，长期以来一直是国家工量具的重点生产企业和出口基地企业。经过近五十多年的发展，公司已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最全、信誉最优的企业之一。

    公司秉承“不断创新，为用户提供更好的服务质量”的企业使命，在大力发展工量具、测量仪器、数控及硬质合金刀具的同时，目前致力于汽车与摩托车刀具、石油量规检具的生产和国产化，对数控螺纹磨床专机的研发与生产也在不断开拓进行中，努力“做中国工具业之翘楚，成就百年成量之目标”。

    而在飞速的发展背后离不开信息化对企业的大力支持。截止今天，成都成量的信息化已经处于行业先列，不仅实现了企业跨部门的协作，而且建立了物流、资金流以及信息流的高度集成，将成都成量的信息化水平提升到一个全新的台阶。这一效果背后，流程管理平台扮演了至关重要的角色。

    对此，成都成量工具集团有限公司副总经济师罗佳表示，企业发展中的任何工作，无论大小都应该有流程，以前经常是企业人找事，部门协作不畅，知识难以共享。谈及自身对于流程管理的认知，她表示，流程管理能够给企业带来重要的价值，多年来成都成量始终保持对于信息化建设的重视，对于企业流程管理的梳理和整合也尤为关注。

    多方面问题成行业存在共性点

    自1956年建厂至今，成都成量的信息化已经历了多个阶段，从最初的国内厂商的ERP产品应用，至今天运行实施国外厂商的产品，公司始终引领着行业的信息化建设。那么具体落实到这一行业，整个行业在流程管理过程中面临的共性问题又体现在哪些方面呢？

    针对这一问题，罗佳表示，成都成量属于做工量具的专业厂商，细分到行业可以划归到传统的机械工具制造行业，立足于整个行业，由于行业企业大小不一，总体而言在流程管理方面存在以下诸多方面的共性问题。

    首当其冲的是企业各部门间的屏蔽严重，管理相对比较独立。无法真正实现部门间协同办公，企业管理团队协作存在严重的不畅。其次，良好的企业管理是借助于流程来推动具体事务的执行落地，但由于缺乏良好的流程管理系统，现阶段企业中由人找事的状况时常发生。此外，现阶段企业管理中常规的流程可谓无处不在，企业也有意识在流程管理方面寻求突破，但尚无突破点。虽然近年来有关企业流程优化和再造的声音此起彼伏，制造业企业均想学习丰田公司的精益管理，涉及到具体的流程管理落地问题，则缺乏实际的落地措施和工具，依旧停留在有思维认知但缺乏工具以及流程细节管理无工具的阶段。

    最后，企业内部组织人员的知识无法得到共享。通常一个流程链条上，甚至链条上的多个节点，会衍生出各类知识，如何通过系统实施实现知识共享、转变是共同面临的问题，以前主要依靠人工的知识传承，无法起到共享效果。

    跨地域流程整合成症结

    伴随着成都成量公司业务的发展，业务覆盖的范围迅速拓展，全国各地建立了20余家分公司。然而，成都成量在系统实施过程中发现，单纯应用所选型的ERP产品，本身虽具有流程推动的功效，但产品架构本身对于国内流程管理状况存在严重不适应性。同时经过诸多模块的实施，虽在主数据管理和控制方面取得了显着效果，但在分销实施中，ERP在数据收集和整合方面还需很多流程穿插。分公司层面，在业务数据交付过程中，也需要数据在不同流程中穿插，并需要审批流程来完成对于主数据的确认。

    因此，如何将集团和分公司的流程进行整合这一全新的管理难题又摆在了成都成量公司面前，如何实现跨平台、跨部门以及跨地域的管控也变得日益迫切。而正是鉴于上述的管理问题，历时一年，经过多方讨论和反复验证，成都成量公司确定了选型对象，炎黄盈动的AWS BPM 平台成为“胜利者”。

    对此，罗佳表示，由于公司业务遍及国内多个区域，产品发货需要得到多个不同级别的审批，这一过程中没有流程平台是很难实现的。因为都是独立的系统，都需要跨平台、跨地域进行系统的整合集成，相应对于IT的技术实现难度较大。这一平台在与大型ERP做交互、发货金额做数据审批、数据穿插方面以及远程跨组织、跨地域衔接方面均有不俗表现。

    技术和业务层面临“双挑战”

    选型最佳的产品也并非可以实现最佳的效果。产品的实施过程中必然会面临诸多来自不同方面的挑战。对于成都成量公司而言，在流程管理平台实施过程中又会面临哪些方面的阻碍呢？

    谈及这一问题，罗佳从技术和业务两个层面进行了详细的阐述。

    她表示，就技术层面，每款ERP系统假使要做接口，都有函数存在，落实到自身企业的ERP系统有3000多个函数，在双方合作的最初20个流程中，其中有一个流程中间来回穿插有20个接口，这是比较典型的。因此需要保证实时交付的稳定性，这对于IT技术而言是有巨大挑战的。此外，在业务层面，鉴于异地的管理，因此最初分公司管理中直接将ERP拉到最前端，与总公司进行交付，交付过程较为缓慢。此次又需将流程管理平台融入其中，对于两大系统的数据交付快捷性问题又是一大挑战。

    面对挑战，成都成量公司不仅组建了强有力的团队，同时通过对企业内部流程的改造，实现了AWS BPM流程系统与ERP系统稳定交互运行。

    足不出户的异地管理体验

    现阶段，成都成量公司的信息化建设已建立ERP系统、AWS BPM流程管理系统、BI数据挖掘与分析系统。其中ERP系统实施的模块有分销、制造、财务等。公司总部以及分公司的流程管理系统也顺畅运行。

    至于流程管理平台所带来的价值点，罗佳主要总结到，不仅实现了企业内部流程的自动化，团队合作也有了工具支撑。在远程、异地管理、优化流程以及知识共享、企业向知识型转变也得到充分的实现。其中尤为重要的就是对于分公司的管理。

    罗佳表示，通过与同行的交流，这种异地分公司的管理均是大家头疼的问题。这一流程管理平台的实施之前，对于分公司的管理，分公司具体的产品库存情况，详细的销售数额以及销售对象均需要周期性以固定手工报表方式呈现。而现如今，所有分公司上了该流程管理平台后，每天所有的流程执行状况足不出户均可一目了然，甚至细化到下属15个生产工厂的产品具体销售情况以及热销产品的详细信息。这对于集团总部管理而言，通过BI的再呈现方式，所有分公司的销售报表、销售总量、价格以及热销产品和利润状况都可以第一时间获取数据，为公司的决策起到决定性的作用。

    此外，成都成量公司流程管理系统的实施，还帮助公司实现以跨部门、跨组织的流程方式推动和细化管理，打通了部门之间的界限，同时快速将各级审批的数据交付给ERP系统，使得流程之间能够自动关联，真正做到业务通过流程管理进行驱动，各岗位和人员的工作能被流程自动通知、驱动、监督、追溯，实现企业内部管理中由人找工作到工作流驱动人的转变。AWS  BPM系统同时解决了成量各系统的门户入口问题。其它诸如文件管理、费用管理、办公品消耗管理等都通过流程管理平台得到良好的运行，系统在流程管控以及与其它系统集成实现流程管控上展现出非常突出的优势。

    抽文：对此，罗佳表示，由于公司业务遍及国内多个区域，产品发货需要得到多个不同级别的审批，这一过程中没有流程平台是很难实现的。因为都是独立的系统，都需要跨平台、跨地域进行系统的整合集成，相应对于IT的技术实现难度较大。
 

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