面对一轮又一轮的铁矿石价格上涨，中国钢铁企业的成本逐渐增加，作为一种先进的管理思想和理念，MES成为宝钢节省成本的节流器。

    在4月份的PPI（生产者物价指数）数据中，以钢铁为主的黑色金属类材料出场价格上涨幅度超过了20%，这个上涨幅度跟铁矿石价格的上涨有很大的关系。铁矿石是钢铁生产必需的主要原料，国际上铁矿石的价格是节节攀高，钢铁企业进口的成本也是越来越高。

    2005年我国进口铁矿石价格上涨71.5％，2006年上涨19％，2007年上涨9.5％，而今年的涨幅更是高达65%。此外，中澳两国最新一轮的铁矿石价格谈判还没有结束，业内人士分析，澳方可能会改变一年一签的状况，提出铁矿石价格应该随行就市。一旦这样的局面形成，铁矿石的价格很有可能会再创新高。

    原材料价格的上升正在摊薄中国钢铁企业的利润，作为我国钢铁行业的龙头企业，宝钢在一轮轮铁矿石涨价中可谓首当其冲。要提高企业利润，进而提升企业竞争力，单纯靠提高钢材的价格并不足以应对铁矿石的涨价。

    除了要应对原材料价格的上涨，当前，钢铁企业同时也在追求规模经营，这种情况下，企业必须追求品种结构高级化，集中于发展高技术含量和高附加值的板材产品，控制关键市场、关键生产技术和重大新工艺技术。

    因此，钢铁企业需要在产品质量和生产效率方面提高竞争力，钢铁企业迫切需要有一种手段来解决这些问题，“作为一种将多种生产过程控制和管理功能集合的软件系统，MES对于现代钢铁企业来说是至关重要的选择。”上海宝信软件股份有限公司副总经理丛力群说。

    他认为，在钢铁行业企业中，将销售管理、采购管理、质量管理、财务管理、生产管理、发运管理等相互关联的管理业务集成在一起，构成产供销一体化系统成为目前钢铁行业信息化的发展趋势。

    铁矿石被囤积居奇

    从中国钢铁行业协会传来消息，目前，青岛港、日照港等我国18个主要的铁矿石接卸港口都普遍出现积压现象，据不完全统计，铁矿石总积压已经超过6191万吨，创历史最高记录。

    目前，我国可以从事铁矿石进口的钢铁企业有70家，贸易商43家，而国内所有钢铁厂的进口铁矿石都来自这些企业。大量进口铁矿石的企业认为，今年的铁矿石价格还会上涨，一旦新的价格形成，就可以利用这些囤积的铁矿石赚钱。

    2006年，当国际三大铁矿石巨头强行对铁矿石提价19%时，中国钢铁企业对此反应强烈。一些中国钢铁企业谴责国际矿石巨头“违反规则”，定价“有失公平”，并威胁将阻止进口。但“阻止进口”的事情并没有发生。2007年，国际矿石巨头又将铁矿石价格提高7%，中国钢铁企业也基本上接受。今年2月份，日韩钢铁企业在与巴西淡水河谷公司的谈判中率先达成65%的涨价幅度，比宝钢所期望的价格底线超出35%，然而，宝钢等中国钢铁企业很快表态，接受巴西淡水河谷铁矿石涨价65%，这一涨价已于4月1日起执行。

    自2004年我国正式参加铁矿石价格谈判以来，国际铁矿石价格已连续4年上涨，从2004年到2007年累计涨幅达到165%。

    铁矿石价格的上涨促生了铁矿石被囤积的现象，同时也让中国钢铁企业备受压力。以宝钢、武钢为代表的中国钢铁企业正在调整产品价格，以应对铁矿石的涨价。

    同时，这些钢铁企业也在加强对企业内部的梳理，以寻求节流的方式方法。卡斯达总裁兼首席执行官Scott Toney认为，MES可以帮助企业降低运营成本，有效的管理成产流程，也能够起到监控质量、避免产品召回的作用。

    MES不仅对宝钢这样的大型制造业企业有用，同样适用于中心企业。据Scott Toney介绍，中国大部分的制造企业都是中小企业。在过去的6～7年中，这些企业的市场份额上涨超过92%，与此同时大规模的制造企业的相对份额和绝对数量都在下降。由于市场的竞争日益白热化，缩短上市时间、减少生产成本已成为这些中小制造商的严峻挑战，采用MES就显得更为重要了。

    让管控一体

    在宝钢，企业的MES已经覆盖了能源中心的管理、铁前生产管理、炼钢、连铸、轧制及涂镀等工艺构成的制造过程，重点在炼钢之后。它按照用户订单，编排、协调由炼钢、连铸、轧制、涂镀组成的工艺路线，并根据质量判定的结果，调整中间产品，使之均衡而经济地生产，最终把订单转化成作业指令。

    对上，MES接受从ERP来的生产计划，把它分解组织成为产线和机组的作业计划和作业指令，告诉它的下一级系统PCS（过程控制系统）如何生产；对下，MES同时从PCS收集生产实绩和检验化验结果，对突发事件进行调度，并向ERP反馈生产实绩。

    2000年左右，宝钢的工作人员在炼钢连铸车间了解生产工艺，熟悉生产流程，将车间生产管理作业透明化，并在此基础上优化生产管理。由于炼钢连铸的生产工艺较复杂，工序繁杂，如何在合理时间内进行科学调度一直是令总调和领导头痛的事。以此为突破口，宝钢MES部门分析生产工艺，首先建立了一套生产调度模型，并研制出相应的调度算法。同时开发出一套专家调度算法软件系统，并将其应用于宝钢炼钢连铸车间。

    炼钢连铸车间从此摆脱了人工调度的局限性，减少了能源消耗，节约了调度时间，大大提高了生产效率。这就是宝钢MES部门最初的研究和成果。宝钢一钢公司的MES系统2004年5月正式全面运行，实现了现场控制设备与企业管理平台的上下无缝连接和信息共享，同时前后贯通了炼铁、炼钢、热轧整条产线，实现了全过程的一体化生产控制。

    事实上，钢铁行业MES技术和产品的研发起源与欧洲，最先进的应用也在欧洲。1990年，美国先进制造研究机构AMR 在系统层次架构和实用性方面曾给出过一个简单的定义：MES 是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。在AMR 的MES 集成企业模型中分为3 层：承担企业全面管理，包括会计／财务系统的管理决策层ERP；承担工厂级协调／跟踪跋现并监控趋势的执行层MES；承担工厂生产控制的控制层PCS。

    节能降耗的利器

    宝钢股份梅山公司在完善主体生产项目和信息化建设的同时，将能源管理与生产系统的配套建设，实现了企业在节能降耗能力上的提升。

    企业在能源管理上，将现场采集的各能源介质系统的过程信号（如介质潮流、能源设备运行状态、故障报警等）发送到MES，进行数据的基本处理和存储，再将加工后的信息传送到过程操作站、数据库站，进行能介系统运行潮流及主要能源设备运行状态的显示、报警、归档和其他处理，同时调度人员可以通过系统对能源主要设备进行运行参数设定、远程操作和实时调整。

    另外，梅山公司完成了能源管理应用功能，并将MES系统与梅山公司ERP系统紧密集成。基于MES系统强大的能源生产信息数据库和ERP管理计算机系统的综合生产信息和销售成本等信息数据，运用先进的数据处理与分析技术，实现了能源系统的离线生产分析与管理功能。

    因此，在宝钢股份梅钢集成制造执行系统投入运行后，除了提高宝钢股份梅山公司的整体管理水平外，还取得了可观的经济效益，据宝钢股份梅钢公司财务部统计，整个“板带钢集成制造执行系统”投运一年（2005年）就取得了1.07亿元人民币的经济效益。

    钢铁行业MES系统可实现在生产计划、产线排程、制造执行等层次上的功能，它强调工序间的衔接，能监控和预测生产中的异常情况和瓶颈所在，达到按需使用能源，分析能源的成本，科学和循环地利用能源，将生产的成本控制在生产的“过程中”，最终实现钢铁企业的节能降耗。

    在钢铁行业中，企业的能源消耗约占钢铁成本的20-40%，不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响，通过改善能源管理、提高能源系统装备水平可以实现降低能源的消耗，进而实现降低生产成本，以提高产品的市场竞争力的目标。

    明确业务流程是关键

    如今，宝钢集团信息化已经进入到了一个新的阶段，伴随着宝钢一体化集团化管理的开展，各个属地化集成MES的改造已经提到议事日程，同时，宝钢股份公司也已经开始集团化一体化管理系统的规划工作。

    作为宝钢集团MES的系统提供商，宝信软件副总经理丛力群认为，与其他信息化项目的实施类似，MES的实施成功虽然少不了企业领导的支持，但更重要的是要和企业自身的业务流程紧密结合。

    MES作为一种先进的管理思想和理念，企业在实施MES时要通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，要通过流程变革、职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

    浙江中控软件技术公司MES运营部经理赵路均认为，MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。因此，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，认识信息化建设是增强企业竞争力的客观需要、是企业参与国际竞争的重要条件，即“统一思想”至关重要。

    同时，企业必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。

    考虑与企业已有管理系统的通讯、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。

    MES系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。

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