从质检员到CIO，谈一谈生产制造型企业数字化的思考
从质检员到CIO，谈一谈生产制造型企业数字化的思考
2020-04-22 10:08:49 来源：IT新观察
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2020-04-22 10:08:49 来源：IT新观察
摘要：说实话，作为一名女性CIO，我在这个男性为主的IT圈里并不被看好。尽管如此，我对个人和企业都充满信心。
关键词：
CIO
说实话，作为一名女性CIO，我在这个男性为主的IT圈里并不被看好。尽管如此，我对个人和企业都充满信心。
企业数字化是大势所趋，IT技术又迭代很快，云计算、大数据、人工智能等新理念新模式层出不穷。但是，我也非常清楚，企业数字化并不是个纯粹的技术项目，而是IT+管理的融合项目。我的优势不在IT技术，而是管理和业务。
数字化的本质是学习和进化，通过重新定义、测量、分析和改进每一项活动，促进企业科学发展，其目的是看清事物的本质，掌握事物运行的规律，有效识别企业价值链，并将其过程透明化。数字化转型也不是技术转型，只不过有了技术工具的支撑，数字化更容易实现，也更加高效和智能。
我所在的企业是按单生产型企业，它的产能不取决于硬件设备的生产能力，更多是依靠生产计划、过程控制、成本管理、信息化水平等企业软实力，这使数字化建设有了更多用武之地。
ERP系统上线后，企业积累了大量基础数据，如，标准工时、损失工时、设备故障率、交付周期、机台成品率、标准成本等等，虽然离企业大数据还相距甚远，但若能将这些数据变成知识系统，“用数字说话”，让数据驱动业务，避免拍脑袋造成的浪费和损失，无疑将对企业运营产生更大价值。
基于以上思考，我们希望在迭代升级生产制造系统基础上，建设车间智能看板，既要抓取数据，又要实时展示数据，形成“车间管理驾驶舱”，能够全程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率等KPI指标，形成对异常问题的反馈、跟踪和处理机制；通过PC端、LED屏、手机APP等多种方式，及时分析生产过程中的数据，并生成多维度的管理报表，支持企业科学决策。
与此同时，为适应离散制造任务、资源、工序流程复杂，约束条件多，动态变化快等生产特点，彻底解决人工排产存在的弊端，需要进一步优化生产排程，通过数据建模给出最优的生产排程计划，自动计算各工序交期，并与车间作业系统有机集成。
未来还将实施设备联网，实现ERP系统与设备系统无缝对接，自动抓紧机台运营数据，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化，加速数字化转型，打造“智慧工厂”。
数字化大潮的到来，让每个人都无法置身事外。它不仅重新定义企业，也重置了我的人生。我不知道未来究竟会怎样，但我期待一个更加美妙的世界，和由此带来的智慧人生，我准备着！
责编：wangxu
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