1 引 言

    在制造型企业中，RFID把各个部门的物流信息实时、准确地汇聚到物流管理信息系统的特点已引起各国IT企业和制造行业的广泛关注。制造业各个物流环节是相互关联、紧密结合的，如：验证元器件系列编码自动保证选用元器件的正确性、半成品搬运标识、生产制造流水线管理、仓储转存过程、物流运输及配送、装卸搬运和保管等过程，采用RFID技术处理后能为提高制造速度、提高准确率、减少库存、缩短生产周期等环节带来革命性的影响。

    2 射频识别技术（RFID）简介

    RFID技术是利用无线电波进行通讯的一种非接触式自动识别技术，其基本原理是通过读头和粘附在物体表面上的标签之间的电磁耦合或者电感耦合来进行数据通讯以达到对标签物品的非接触式自动识别。由阅读器发送指令给天线，由天线发送无线电波“扫描”射频标签，射频标签接到信号后将数据信息返回成无线电波的形式，再由天线接收后解码成计算机可以使用的数据。

    射频识别系统一般由以下三部分构成：

    1).应答器（射频标签）

    应答器是射频识别系统的数据载体，应答器应放置在要识别的物体上，通常，应答器没有自己的供电电源(电池)，只是在阅读器的响应范围之内，应答器才是有源的。应答器工作所需的能量，如同时钟脉冲和数据一样，是通过耦合元件传输给应答器的，另外，射频标签可以封装成各种形状。

    2).阅读器

    读取应答器数据的装置，有的具有读／写功能。一台典型的阅读器包含有高频模块（发送器和接收器）、控制单元以及与应答器连接的耦合元件，此外，许多阅读器还都有附加的接口以便将所获得的数据进一步传输给另外的系统（PC机等）。

    3).应用系统

    用来管理收集而来的数据，如筛选、存储数据并与企业后台管理系统整合。

    3 基于RFID的物流管理信息系统的工作原理

    基于RFID的物流管理信息系统可以帮助制造企业实现对各种资源的实时跟踪，及时完成生产用料的补给和生产节拍的调整，从而提高资源的追踪、定位和管理水平，提升制造行业自动化水平和整体生产效率。基于RFID的物流管理信息系统分为四个层次，见图1。

图1 系统层次表

    物理层：主要是RFID读写器通过读取制造业中各种资源的电子标签，以便获取所需的信息，这实际上属于物理操作层次，一般不涉及数据处理过程。

    过渡层：主要由RFID中间件和服务器完成数据的收集、过滤、整理及与后台管理系统的整合；另外，该层在改善数据处理速度和提高数据在互联网上传递快慢有决定性的作用。

    数据层：通过数据库管理系统服务器实现对已收集的数据存储和处理，比如：数据库服务器一般可以考虑安装SQL-Server或ORACLE等软件，以满足对制造业海量数据处理。

    管理层：该层主要是对存储的数据进行统计、比较，分析、下达操作指令及制作决策所需报表等管理活动，可以说该层是整个管理信息系统的核心层。

    RFID与MES、WMS结合的物流管理信息系统结构框架见图2。

图2 RFID与MES、WMS结合的物流管理信息系统结构图

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