这个也相对容易理解，传统的企业是各个部门分割条块、研发到了工艺，工艺到了生产、生产有问题再进行回复。现在从整个现有的解决方案来说，尽可能的能够去压缩中间并行的周期，而是尽可能做做同步工程、同步生产，就是你在做研发、做前期准备的时候，后期、早期能够介入，通过信息系统的集成能够达到这样的一种目的。

 

 

　　我们各位都是IT的专家，大家也都知道整个IT的一个非常重要的概念，就是“分层结构”。我们建立的这个结构，从应用层到管理层、工作层，再到整个设备层，最底层的可能就是一个控制器或者其它的工业控制系统，建立这样一个分层的结构，从纵向打通到底层目标的这样一个惯性的关系。

 

　　整个从PLM也好，MES也好；从PLM到MES其实都是提供独有的价值，这一块既有整个数字化的工厂做样板，也是搭建了几个实验室，在上海、北京也有一些实验室来解读工业4.0的理解。

 

　　第三个，我想跟各位分享一下Amberg工厂。Amberg工厂是西门子在得奖获奖无数的一个工厂，它主要是生产整个PRC智能化的设备，一年产量一个亿，每一秒就有一个产品下线，自动化的程度非常高。人数也只是控制在一千人，跟十年前比，产量可能翻了10倍，但是人员基本上还是维持在一千人左右的这样一个常态，整个生产车间面积也是非常好，基本上是一万平方米的空间。组合也是非常多，不同的产品有不同的订单。通过物流、现场的控制。整个数字化的建设，大概花了20多年的时间，大概从90年左右就开始建设这样的。但是当时来说，它也并不是先定位工业几点零的定义去做，而是自发的围绕着整个产品的质量，怎么来去做提升。因为他把产品质量看的是非常好，然后在这个过程中，逐步逐步的去改善，去分析整个管理的瓶颈在什么地方，逐步逐步去改善，也不是一味的为了自动化而去提高自动化的能力。包括：MES的运行。另外，也是有大数据的分析，每天采集可能几十个G的数据，再从现场采集回整个服务器，再做大数据的分析，看整个瓶颈在什么地方。它的关键主要是在研发阶段就提出了“制造”和“质量”的要求，减少后期的变异及变更。另外，所有的在现场的产品都是可追溯、可追踪的，找到问题的根源，逐步去改进。去年我去的时候，他当时也讲了一个例子。大概1991年-1992年的时候，当时产品质量非常不稳定，有个瓶颈。他们也通过分析，找到了瓶颈的原因，然后在这个地方提高了比较高质量的设备封装，最终整个产品的缺陷率大大降低了。还有生产过程的互损和质量检测，也是最大限度减少人为错误。人跟机器有效的结合，有的工作可能机器先做检验，检验完以后再人工做判断。有的是人工做一些判断，因为人的知识可以有机的，因为她不太适合做大量的处理，但是机器可以做重复的疲劳动作，这样人机有效的结合。

 

　　这是我们整个布局和架构，基本上做了一万平方米的工厂。人数大概也就四五十号人在那边，主要是靠机器运作，人到关键时刻才会介入到生产环节。整个数据流包括：横向的，纵向的，有相关的集成。包括：PLM、MES和现场SIMATIC，包括虚拟制造技术。在早期说虚拟化的仿真，分析人机的疲劳等等。很多在国内也是逐步应用，但是也是根据不同的业务痛点进行改进。物流的仿真，节拍，因为他的节拍是非常高的，去做瓶颈的分析。如果在这边这台设备是有瓶颈的话，我这边有可能多加一台设备，变成并行的来进行处理，或者一部分外包给供应商，去分析整个业务的瓶颈。在质量方面，它也是做了比较多的改善。在现场也是处处都有质量探板，包括：当天生产量，当前缺陷程度，供应商的补料，还有智能仓库。现场的一个工位如果死了，会自动从智能仓库里面去调用，它车间的上层和地板以下都充满了运输线，在现场是非常干净。质量方面，是说所有的信息都是数字化，包括：质量信息、缺陷信息、工装信息等等所有的。

 

　　最终是大大提高了整个质量。现在百万个产品的缺陷率降低到10万，它也是有一个逐步改善的过程。它的特点也是大批量制造，可能跟在座各位企业的业务痛点可能不一定一致。简单的归纳一下，我现场看到的和理解的几个体会。

 

　　1.整个工业4.0并不是说完全排斥人，而是人和机器的互补。在现场我也跟那边的一个华人工程师做了一些交流，他也在研究机器识别，希望通过机器识别提高部分的质量。2.做了一个逐步的改善。它是分析整个业务瓶颈逐步去改善，才取得今天这样的成绩。3.并不是以全线自动化作为目标，而是以整个质量为目标。所有的过程都是以质量，并没有夸耀他的自动化的技术，我想这也是“4.0”最终的一个管理目标。

 

　　从实施路线图，我最后有一个简单的一页图。实施工业4.0的企业发展之路，有问题逐步改善、闭环、循环的进行改善，从1.0阶段到数字化的双胞胎2.0阶段，虚实结合的3.0阶段，以及最后整个智能化企业分步走的策略。

 

　　最后我想简单的总结一下，数字化的企业实施是所有工业4.0起步的基础。智能创新的产品是一个关键，西门子不仅自己在创新，也是帮很多用户转型，我们也专门成立了一个“数字工业4.0办公室”，而且也专门成立了一个工业4.0咨询团队，就是帮助用户去逐步改善，朝着工业4.0的方向去迈进。我的分享大概如此，谢谢各位！